YH全自動路面磚機(jī)夏不為利低價(jià)來襲

      YH全自動路面磚機(jī)機(jī)構(gòu)及特點(diǎn)：

1,液壓系統(tǒng)：采用先進(jìn)的液壓雙比例控制技術(shù),可方便地對液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力和油量進(jìn)行調(diào)控,運(yùn)行穩(wěn)定,效率高效,從而可使用不同原材料生產(chǎn)相同的高質(zhì)量產(chǎn)品,

2,電控系統(tǒng)：全過程PLC智能控制,配備數(shù)據(jù)輸出裝置,控制系統(tǒng)還包括先進(jìn)的安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)（可選配遠(yuǎn)程調(diào)控）。

3,振動系統(tǒng)：采取特殊技術(shù)優(yōu)化布置振動軸,使振動在整個臺板范圍內(nèi)均勻分布,從而大大提高制品性能的一致性,穩(wěn)定性,在同配比的情況下做出更高質(zhì)的制品,同時(shí)有效地降低噪聲。獨(dú)特的固定臺設(shè)計(jì)形式,可提高制品成型速度及制品尺寸的精確性。

鞏義宇航機(jī)械廠提醒廣大的用戶在全自動馬路磚機(jī)的使用過程中應(yīng)該注意的一些事項(xiàng)。
1.使用新型花磚機(jī)前應(yīng)將總調(diào)壓閥調(diào)至不能將電機(jī)憋死或吃力過大。先將周轉(zhuǎn)板放至下凹模底,然后啟動電機(jī),下壓下模操縱桿,觀察減震塊的下壓程度,應(yīng)在2-3mm如下壓過大,應(yīng)逆時(shí)針調(diào)整下壓閥,如減震塊下壓過小,應(yīng)順時(shí)針調(diào)整下壓閥,直至調(diào)到行程合適為止,調(diào)試合格后,再將喂料斗的托料板調(diào)至與下凹模的上平面持平,調(diào)試合格后將各部螺絲禁錮,看是否能將下模上面的料刮凈。
2.調(diào)試出磚時(shí),如發(fā)現(xiàn)振搗器的振動力不足,應(yīng)先檢查上壓頭油缸是否壓力過高,如過高應(yīng)逆時(shí)針調(diào)整油缸上管路的泄壓閥,直至出磚有強(qiáng)度為好,如托模時(shí),因上壓頭壓力過低,不能將磚定位導(dǎo)致磚面松散時(shí),應(yīng)順時(shí)針調(diào)整油缸上管路的泄壓閥,或者,在提起模具下凹模的同時(shí)輕輕搬動上凸模的扳手,使得上壓頭油缸保持一定的壓力,能夠保持凹模中的磚不隨模具一起上升,從而減少出磚的破損率。
3.如調(diào)壓閥失效,應(yīng)提前檢查調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧是否損壞,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

4.油缸如發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象,則是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果,應(yīng)更換相應(yīng)型號的密封件。

 全自動液壓花磚機(jī)操作方法:
1.打開主機(jī)電源,是設(shè)備進(jìn)入預(yù)熱狀態(tài),提升油溫使設(shè)備進(jìn)入良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
2.將原材料放入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,通過提升斗送入儲料箱。
3.通過馬路花磚機(jī)進(jìn)行壓制成型。
4.將成品放在向陽處進(jìn)行晾曬即可。
    在使用我廠全自動液壓花磚機(jī)的過程中,如遇到無法解決的技術(shù)問題,可來電由我廠工程師幫您解答。