新型核桃殼炭化機生產碳粉含碳量高達75%

      新型全自動核桃殼炭化機/連續式核桃殼炭化機工作原理,功能,優勢等詳細介紹：
      連續式炭化機主要功能：首先引燃氣化爐里的可燃物（如鋸末,稻殼,果殼,椰殼,竹屑,竹木,樹枝,木材邊角料等）,燃燒后所產生的煙氣在管道內經過噴淋,冷卻,凈化等過程后,所產生的可燃性氣體,作為前期炭化的熱源,如此方式循環,利用自體產生的熱量燃燒自體,達到節能的效果。 連續式炭粉機新型炭粉炭化爐生產過程中炭化溫度500℃左右；最高溫度可達600-900℃。根據原料不同單組排連續式炭粉機產量120-150kg/h。雙排連續式炭粉機產量150-180kg/h左右。

      本機采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，再通過自配風燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化機內部有四層管道從上至下，第一、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一、二層設有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。

      宇航節能環保連續式炭化爐的具體規格型號：炭化機主機為長方體，6m×1.5m×3m，為多層結構，由爐體、管道組成，爐體材料是墻體，外邊是鋼板，內加保溫耐火材料，管道上邊為碳鋼，下邊為不銹鋼。生產過程中上料出料用電是螺旋上下料機，節省4-6個勞動力，較傳統生產工藝降低生產成本達30-50％。生產的碳粉產品質量達到質量標準。