水泥生產(chǎn)機(jī)械/K4水泥生產(chǎn)線/水泥成套設(shè)備

生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨機(jī)作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

干法水泥生產(chǎn)線光榮“休眠”

今年的3號(hào)窯卻異常冷清，年初至今只生產(chǎn)了20來天。萬年水泥廠廠長周帆對記者說，今年水泥行情與去年、前年相比，簡直是冰火兩重天。前兩年，3號(hào)窯幾乎是滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；今年，水泥產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，水泥企業(yè)都在進(jìn)行限產(chǎn)。被視為中國水泥發(fā)展史上里程碑的3號(hào)窯，首當(dāng)其沖擔(dān)起限產(chǎn)的使命。

3號(hào)窯71名員工清楚，與2000年后建成的萬年水泥廠4、5、6號(hào)窯相比，無論是產(chǎn)能還是能耗，3號(hào)窯都不具優(yōu)勢，萬年水泥廠廠長助理、熟料車間主任李躍華介紹，3號(hào)窯每生產(chǎn)1噸熟料，需要標(biāo)煤137公斤，而日產(chǎn)5000噸熟料的6號(hào)窯，只要標(biāo)煤110公斤；3號(hào)窯每生產(chǎn)1噸熟料，耗電63千瓦時(shí)；5號(hào)窯只要60千瓦時(shí)。由此看來，3號(hào)窯是限產(chǎn)降本的主力，更是節(jié)能降耗的推手。

隨著員工轉(zhuǎn)崗，3號(hào)窯能否復(fù)產(chǎn)成為水泥行業(yè)關(guān)注的話題。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，如果水泥市場大逆轉(zhuǎn)，出現(xiàn)前兩年的井噴之勢，3號(hào)窯才有可能開起來。但隨著國家宏觀調(diào)控水平的進(jìn)一步提高，水泥市場將會(huì)趨于理性和平穩(wěn)。3號(hào)窯將還要為限產(chǎn)降本、節(jié)能降耗作貢獻(xiàn)，以另一種角色續(xù)寫水泥工業(yè)發(fā)展史話。

利用新型水泥生產(chǎn)線處理建筑垃圾

利用新型水泥干法生產(chǎn)線處理建筑圾技術(shù)，徹底解決了建筑垃圾填埋、大量占用土地、污染環(huán)境的難題，相比傳統(tǒng)的填埋等垃圾處理方式，節(jié)能減排效果好、社會(huì)效益顯著，是水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)的一項(xiàng)重大突破。這為有效解決目前建筑垃圾處理的難題，為建筑垃圾減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化最終處置提供了一個(gè)全新的模式，對全國城市環(huán)境優(yōu)化和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推廣開拓了一條嶄新的道路。

圓錐破碎機(jī)：http://www.chuipo.com/cpzs/181.htm

水泥生產(chǎn)線：http://www.51hxjq.com/n602.htm