雙螺桿小型造粒機，SHJ36造粒機，南京科亞型雙螺桿造粒機，南京科爾克

第一步：預熱升溫準備。

1．合上控制柜內的總電源開關, 然后合上變壓器電源開關，以及分別控制組加熱器的開關，根據所用物料設定溫控表的控制溫度。

2．在主機加熱時，向水槽中加慢冷卻水。

第二步：開車。

當各段加熱溫度達到設定值并保溫三十分鐘，按正常轉向手動盤車, 盤動應輕快靈活，無異常現象后，合上主電機、油泵、喂料機、水泵、真空泵、風刀、切粒機、電源。按下列步驟操作：

 1.輔機啟動。按下模擬板上的觸摸開關，啟動風刀、切粒機、振動篩和輸送風機。打開切粒機調速器的開關，旋轉旋鈕使切粒機處于低速旋轉狀態。

 2.主機啟動。在確保主機給定為0時，依次按下模擬板上的油泵、主機觸摸開關，然后通過旋轉主機給定旋鈕，緩慢提高主機轉速，空轉時螺桿轉速一般在50r/min左右，時間不超過2分鐘。喂料啟動后再提高主機螺桿轉速。

 ３.喂料啟動。在主機空轉無異常后，按下模擬板上的喂觸摸開關，根據變頻器使用手冊的要求，調整喂料螺桿的轉速。在加料的過程中，要逐漸增加喂料量，不能突變和超過主機螺桿的承受能力，即主機的電流不能超過額定值。

    第三步：拉條切粒。

 當熔體從模板噴出形成料條后，先通過2.5米不銹鋼水槽冷卻，然后牽引料條送入切粒機料條入口，調節切粒機轉速使粒料達到要求。

    拉條切粒前應準備如剪刀、鏟刀等工具。

    注意：防止燙傷！

第四步：調整。

1．待機組正常運轉后，根據特定的工藝要求，調節喂料螺桿轉速和主螺桿轉速, 并使喂料機與主機轉速相匹配。調節過程中隨時密切注意主機和喂料機電流指示，同時注意整個機組運轉情況，若有異常，應及時停車處理。主螺桿工作轉速一般在200～500r/min之間。

注意：應先提高主機轉速再提高喂料轉速，先降低喂料轉速再降低主機轉速。

主機轉速提高或降低后，應相應地提高或降低切粒機轉速。

對于某一確定的螺桿組合。本機的生產能力主要取決于喂料量的多少。對于塑化混煉效果則是更多取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉速，溫度設定的高低，排氣效果好壞等。用戶在使用中可不斷積累，摸索經驗，確定較佳的操作狀態。

      2．軟水冷卻系統的使用。本機主機可按需要調整為高剪切強混煉狀態。相應地內發熱也將較高。表現為某段筒體溫控儀表的數字顯示溫度大大高于設定溫度。若該溫度未超過工藝允許范圍則可繼續運轉，反之則應啟用循環軟水冷卻系統。除此之外，對于熱敏性塑料和要求控制溫度精度較高的物料也需要啟動循環 軟水冷卻系統，進行更精確地控制溫度。加料段筒體采用冷卻軟水流量手調控制(對無明顯架橋傾向的物料此段冷卻亦可不開)其余各段筒體由手動節流閥調控冷卻軟水流量, 由電磁閥與溫控儀表聯動自動控制冷卻水的通斷時間。

       主機運轉平穩后若某筒體的發熱較大且有必要進行冷卻時，可和尚水泵電源開關，按下模擬板上的水泵觸摸開關，調節水泵出口旁路溢流閥，使出水壓力控制在0.2Mpa左右,然后打開冷卻筒體段進水端節流閥,(切不可猛然全開）等待數分鐘觀察該段溫度變化情況 (以溫控儀表顯示為準）若無明顯下降趨勢 或下降至某一新平衡溫度,但仍超過允許值時,則可再適當加大進水節流閥流量直至達到要求。這一調節過程有時要經過一定的反復才能完成，而節流閥流量調節確定后，對于同一物料及作業在正常運轉中一般不需再進行調節,軟水箱水溫有明顯升高時,則應打開冷卻水箱的進水閥門。

 3．真空系統的使用。對于排氣操作一般應在主機進入穩定運轉狀態后再啟動真空泵。合上真空泵電源，打開真空泵進水閥（用于形成水環式真空泵的水環）, 按下模擬板上的真空泵觸摸開關，調節真空泵進水量，將真空罐的真空度調節為-0.05 ～-0.07MPa之間。從排氣口觀察螺槽中物料填充塑化狀態。 若正常即可蓋上排氣室的透鏡，緩慢打開冷凝罐至排氣室的進氣閥門。若排氣口有“冒料”傾向。可通過調節主機與喂料機螺桿轉速匹配真空度高低，以及螺桿組合構型等來解決消除。在清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉的螺桿，不允許有任何硬物進入螺桿機筒中，由此引起的后果用戶自負。

   4．調整輸送帶高度與擠出機及切粒機的配合；根據拉條情況調整輸送帶轉速，調整到合理的不銹鋼運行速度

運轉中檢查

  1.主電機的電流是否穩定，若波動較大或急速上升,應暫時減少供料量,待主電流穩定后再逐漸增加,螺桿在規定的轉速范圍內(200～500r/min)應可平穩地進行調速。

2.檢查減速分配箱和主機筒體內有無異常響聲， 異常噪音若發生在傳動箱內, 可能是由于軸承損壞和潤滑不良引起的。若噪音來自機筒內，可能是物料中混入異物或設定溫度過低。局部加熱區溫控失靈造成固態過硬物料與機筒過度磨擦，也可能為螺桿組合不合理。如有異常現象，應立即停機排除。

3.機器運轉中不應有異常振動,憋勁等現象，各緊固部分應無松動。

   4.密切注視潤滑系統工作是否正常,檢查油位、油溫,油溫超過50℃即打開冷卻器進出口水閥進行冷卻。油溫因季節而異應在20～50℃范圍內。

   5.檢查溫控、加熱、冷卻系統工作是否正常。

   6.水冷卻，油潤滑管道暢通，且無泄漏現象。

   7.經常檢查機頭出條是否穩定均勻,有無斷條阻塞塑化不良或過熱變色等現象, 機頭料壓指示是否正常穩定。在采用安裝過濾板(網)時, 可根據開車實測確定需清理更換濾板(網)的機頭壓力。機頭壓力應小于12.0MPa。

   8.檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近一致,前者若明顯低于后者，則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。

停機