譚子印刷機械專用高速精密凸輪分割器110DF

模切機主要用于紙品包裝裝潢工業中的商標、紙盒、賀卡等的模切、壓痕和冷壓凸作業，是印后包裝加工成型的重要設備。

模切機的工作原理是利用鋼刀、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，在印品表面壓印出具有立體效果的圖案稱為凸凹壓印，以上可以統稱為模切技術。

模切機的種類模切機根據壓印形式的不同，主要分為圓壓圓、圓壓平、平壓平三種類型。根據模版放置的形式可以分為立式和臥式兩種。根據自動化程度手動（半自動）和自動兩種。從功能上講，除了模切之外，還有燙金功能，稱做燙印模切機，有的帶有自動清廢功能，稱做清廢模切機。圓壓圓模切機的特點是線接觸、模切壓力小、生產效率高，可以與膠印機、柔印機、凹印機等印刷設備連在一起進行聯線模切，所以應用范圍比較廣。

影響印刷品模切質量之因素面面觀

1.各部件加工質量和裝配精度的影響

從模切機的單個技術參數來看，國產模切機與國外的模切機相比差距很小，但是在模切速度、精度以及穩定性、可靠性上卻存在著較大的差距，這主要受國內制造業技術水平的限制，許多零部件的加工粗糙，誤差范圍相對較大，裝配也不夠精確，造成機器運行速度不夠快及模切精度不夠高。如間歇機構與主傳動系統及鏈排之間的匹配和制造精度直接影響著機器速度的提高，如果裝配精度不夠，將影響模切精度并引起噪聲升高。又如肘桿壓力機構和動平臺相匹配，由于存在相對運動，必然存在間隙，如果間隙確定不合理就會引起沖擊載荷，產生震動，引起噪聲升高，進而影響模切的速度和精度。

2.輸紙速度和定位機構的影響

目前，國內外普遍采用的輸紙方式為連續式輸紙，即前張紙和后張紙總有一部分重疊在一起，這種方式輸紙平穩、速度快。但輸紙速度快，紙張在靠向前規時就會產生很大的沖擊力，容易引起紙張卷曲或彈跳，造成定位不準，精度下降。所以理想的模切機應在保證模切速度的同時盡量降低紙張在輸紙臺上運動的速度，從而減少紙張對前規的沖擊力，確保定位準確，以提高模切精度。

印刷品在模切前先由定位機構進行定位。模切機的定位機構由前規、側規、前靠規機構和后靠規機構組成。定位機構對于模切機的精度有著至關重要的影響。

紙張在進入叼紙牙排之前由前規和側規對它進行定位，前規的作用是對紙張進行縱向定位，若安裝有多個前規時，起定位作用的只有兩個，其余前規必須精確地在同一水平線上，起輔助作用，否則，會產生過定位，降低定位精度。前規的高度是可調的，模切定位時高度要適中，前規調得過高，會造成紙張前邊口彎曲，從而影響定位精度；前規調得過低，紙張到不了前規處，起不到定位作用。側規用于紙張的橫向定位，側規通常有兩個，但工作時只用一個。為了確保定位準確，側規拉紙輪壓力要適當。拉紙輪壓力過大，會造成紙張側邊彎曲；壓力過小有可能導致紙張拉不到位，影響定位精度。另外，由于定位時間一定，前規和側規的定位時間的長短也會影響定位精度，進而影響模切精度，所以，要合理分配前規和側規的定位時間。

紙張定位后，由輸紙牙排將紙張傳至模壓部分進行模切壓痕。輸紙牙排固定在間歇式傳送鏈條上，為保證模切精度，其必須停留在準確的位置。所以，當輸紙牙排運動到紙板末端時，由前靠規機構撥動牙排軸到確定位置，完成輸紙牙排的前定位。當傳送鏈條把輸紙牙排送到模壓部分上平臺和下平臺之間時，由后靠規機構撥動牙排軸到定位點，實現準確定位。所以，前靠規和后靠規機構直接影響模切精度。

3.間歇機構、鏈條及輸紙牙排的影響

輸紙牙排的運動是一個間歇運動過程，由間歇機構控制。平壓平模切機間歇機構普遍采用平行分度凸輪機構，與其他間歇機構相比，具有以下特點：運動可靠；傳動平穩；從動件運動規律取決于凸輪的輪廓形狀；轉盤可以實現理想預期運動并獲得良好的動力性能，轉盤在間歇時的定位由凸輪的曲線槽完成，不需要附加定位裝置。當機器高速運轉時，凸輪輪廓受到從動件速度、加速度、慣性大小和方向的影響，造成機器震動，這種震動傳到鏈條上，再加上急速啟動和停止會引起輸紙牙排的抖動，從而影響整機的速度和精度。

所以在用動力學進行分析的基礎上，還需要對凸輪輪廓進行動態設計，以確保間歇機構本身運動的平穩。

鏈條是一個撓性件，鏈節間都用銷釘連接，因此，節距的誤差較大。長時間使用，由于磨損會使鏈條自然伸長，誤差增大，給傳動帶來不穩定因素，影響輸紙牙排定位點的位置，進而影響模切精度。在工作時鏈條不宜太緊或太松，太緊鏈條磨損加快，縮短鏈條的使用壽命；太松鏈條震動劇烈，噪聲加大。

輸紙牙排是用來傳送紙張的，平壓平模切機多使用實心牙排，在機器高速運轉過程中易變形，從而影響定位精度，又因其質量大，在急轉瞬停的過程中，會因慣性大而不易停止，影響機器運轉穩定性和模切精度。因此，改實心牙排為硬度較高的空心牙排是今后發展的方向。另外，叼紙牙在工作時會產生噪聲，引起牙排震動，進而影響模切速度，而且還會對其他部件產生影響。通常可采取以下措施：(1)靠塞間隙盡可能小；(2)叼紙牙應與規矩板相互錯開；(3)適當調小叼牙角度。此外，叼紙牙壓力大小也會影響模切精度，叼紙牙壓力過大，會使紙張受損；壓力太小，會造成紙張在傳遞過程中滑移或滑脫；叼紙牙之間壓力不均則可能造成紙張在模切時歪斜。

4.鏈條導軌的影響

模切過程中，紙張是通過鏈條進行傳動的，鏈條除了和鏈輪配合循環轉動外，所經過的位置，還有導軌將其定位，控制鏈條和牙排的運動方向。所以，在安裝、調試導軌時，要保證導軌厚度合適，能夠嵌入鏈片之中。上下導軌之間的距離必須保證鏈條順利通過，距離太小，會增大傳動阻力，影響傳動速度，嚴重時甚至會損壞機器；距離太大，鏈條在運動中容易跳動，影響傳動準確度，進而影響模切精度。另外，導軌的軌跡和鏈條的長度對機器的性能也有一定影響。

5.傳動系統的影響

模切機的主傳動系統是由電機帶動蝸桿和蝸輪進行傳動的，主傳動系統的傳動性能好壞對模切速度和精度有直接或間接的影響。蝸輪是齒輪的一種，齒輪傳動具有傳動平穩、承載能力強、熱工藝性好、效率高等特點。傳動齒輪最常見的有直齒輪和斜齒輪兩種，兩者相比較，斜齒輪平穩性較好，重合系數大。目前，斜齒輪在模切機上使用廣泛，但其壓力角大小會影響其傳動的平穩性。當蝸輪和蝸桿在分度圓處嚙合時，輪齒與輪齒之間的側隙大小合適，蝸輪傳動平穩，潤滑充分，蝸輪處于最佳的工作狀態。否則，側隙過大，會使蝸輪傳動不平穩，引起震動；側隙過小，不利于潤滑油的流動，加速齒輪的磨損，嚴重時會使蝸輪與蝸桿嚙合時“頂牙”，影響傳動精度，進而影響模切速度和精度。

6.施壓機構的影響

模切是在壓力作用下完成的，所以模切機最重要的機構是施壓機構。目前，國內用的最多的施壓機構為雙肘桿機構，該機構具有在曲柄旋轉一周的過程中，活動平臺能兩次到達最高極限位置（又稱“死點”）的傳動特性。模切時，由上版框和模切版組成的上平臺不動，下平臺通過主傳動系統和肘桿壓力機構由最低點到最高點逐漸上升，往復運動。在活動平臺到達“死點”時，模切壓力最大，此時肘桿伸直，壓力將垂直地傳遞給機座，連桿和曲柄不受力，有效降低了連桿和曲柄的載荷峰值。為了保證模切質量，加壓時，整個平臺應受力均勻，因此，上下平臺的工作表面必須平行。所以，合理的設計和優化構件的長度就顯得尤為重要，如果設計不合理，會造成模切壓力不均勻，空行程過大等不良因素，影響模切的速度和精度。