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水泥生產(chǎn)線上熟料熱能耗的高低反應了生產(chǎn)線效率的高低，所以對于水泥生產(chǎn)線上熟料的能耗的控制是研究的重點內容，下面就以實際案例進行分析。
熟料熱耗的高低反映了水泥熟料生產(chǎn)過程中的熱利用情況，預分解窯水泥熟料生產(chǎn)線的熱量主要來自煤粉燃燒熱，一般預分解窯生產(chǎn)線熱利用效率為50%~60%。國內熟料熱耗較低的500t/d預分解窯系統(tǒng)熟料熱量消耗的構成如表3.7所示。
表3.7 某5000t/d預分解窯生產(chǎn)線熟料熱耗構成
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項目 |
比例 |
項目 |
比例 |
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熟料形成熱 |
54.00% |
預熱器出口廢氣帶走熱量 |
22.00% |
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冷卻機出口廢氣帶走熱量 |
11.00% |
系統(tǒng)表面散熱損失 |
5.50% |
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出冷卻機熟料帶走熱量 |
2.00% |
煤磨抽熱風 |
1.50% |
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蒸發(fā)生料中水分耗熱 |
1.50% |
預熱器出口飛灰?guī)ё邿崃? |
0.80% |
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化學不完全燃燒熱損失 |
0.50% |
冷卻機出口飛灰?guī)ё邿崃? |
0.08% |
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其他熱損失 |
1.12% |
合計 |
100.00% |
通過表3.7不難發(fā)現(xiàn)，除熟料形成熱外，熱量主要消耗在預熱器和冷卻機出口廢氣、出冷卻機熟料帶走的熱量以及系統(tǒng)表面散熱損失，此五項占了熟料總消耗熱量的94.50%。因此，降低生產(chǎn)線熟料煤耗應當在預熱器出口溫度、冷卻機出口溫度、出冷卻機熟料溫度以及系統(tǒng)保溫等方面尋求改進。
通常預熱器出口溫度下降10℃，每噸熟料可節(jié)省1kg標準煤，國內比較現(xiàn)金的生產(chǎn)線預熱器出口溫度一般在300~330℃，但大多數(shù)生產(chǎn)線的預熱器出口溫度都存在偏高的現(xiàn)象，有的達到了380℃甚至400℃以上。如果通過技術改進使這些生產(chǎn)線的預熱器出口溫度降低50℃，則每噸熟料可節(jié)約5kg標準煤。降低預熱器出口溫度的關鍵在于提高其換熱效率，即提高各級旋風之間的溫度降。
水泥廠設備：http://www.371hxjq.com/XkZs/308.html
水泥生產(chǎn)線：http://www.chuipo.com/cpzs/131.htm
冷卻機：http://www.51hxjq.com/n977.htm
