魚粉加工設備成套生產線 船用魚粉設備蒸煮機干燥機

魚粉加工成套生產線

魚粉生產的目的是為了破壞細胞組織，溶出油脂，殺死微生物，抑制酶的活性，脫除水分，減少體重和重量，防止微生物繁殖，有利于保存和使用方便。 

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魚粉是重要的動物蛋白飼料，是國際水產品中十分暢銷的產品，世界每年大約1/3的漁獲物被用來生產魚粉，生產魚粉的國家主要有秘魯、智利、日本、加拿大、美國、俄羅斯、丹麥、南非和冰島等，我國近年來魚粉生產發(fā)展很快，但與上述國家相比，還有較大差距，仍然無法滿足國內養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的需要。 

1.  原料貯藏 

    原料魚的鮮度直接影響到魚粉的產量和質量，魚體死后，在微生物和酶的作用下腐敗變質，會發(fā)生一系列的生物化學變化，魚體中蛋白質、脂肪降解，降解的產物中一些物質具有揮發(fā)性，并有特殊臭味或異味。在加工過程中，雖然可采用全封閉的管道化生產和除臭裝置，但仍有一部分揮發(fā)性物質將散發(fā)到空氣中而污染環(huán)境，因此必須對原料進行防腐保鮮處理。常用的魚粉原料防腐方法有以下幾種。 

1.  保溫貯藏 

    保溫貯藏的方式主要有微凍（-3~-1℃），冰藏（0~3℃）和冷卻海水保鮮發(fā)（-1℃）等。一般不采用凍藏的方式，以免解凍時營養(yǎng)成分流失，除非在生產全魚粉的工廠中或漁獲量比較集中工廠來不及在短時間內處理，可采用冷凍的方法延長原料貯藏期

   魚粉的加工工藝 

   魚粉生產的方法主要分為干法和濕法兩種，其中干法又分為直接干燥發(fā)和干壓榨法，而濕法又分為濕壓榨法、離心法、萃取法和水解法。

2.  濕法加工工藝 

        濕法生產中由于采用了在干燥前先進行壓榨或離心等新工藝去除了大部分油脂，生產的魚粉質量比  較好，而且大大節(jié)省了能耗，尤其是離心法，還有占面積小的優(yōu)點，適合于多脂魚的生產，但事發(fā)生產設  備投資費用較大；而萃取法的最大特點是可以使魚粉中的油脂含量下降至1%以下，只要原料新鮮，使用這一方法生產的魚粉還可作為食用魚粉，然而由于大量使用易燃有機溶劑，車間的安全措施必須非常嚴格；水解法則是利用酶或酸水解的方法生產魚蛋白水產品，可根據(jù)需要得到多種制品。 

     1.濕壓榨法 

    濕壓榨法工藝具有生產成本低而產品質量好的優(yōu)點，是目前使用較普遍的一種方法。這是因為大多數(shù)原料以多脂肪為主。該方法的特點是將原料先行蒸煮，利用壓榨機將大部分油脂和水分分離之后再進行干燥，得到的魚粉和魚油的質量都比較好。但得到的魚粉的營養(yǎng)價值損失較大，因為原料中許多有用成分，特別是水溶性蛋白質、游離氨基酸、B族維生素以及礦物質等部分溶于水溶液中。 

   ① 工藝流程 

      目前的濕壓榨法月份生產基本上是按生產全魚粉的要求設計的，并且在生產魚粉的同時生產魚 油，自動魚粉魚油生產用以如下：

     原料→切碎→蒸煮  1.粗油→精致→成品魚油→壓榨液→傾析分離油汁→離心分離汁水→濃縮→粗渣→壓榨→壓榨餅→撕碎→干燥→粉碎→集粉→稱重→包裝→成品。

   此工藝先將原料魚切碎，通過螺旋輸送器送至蒸煮器蒸煮，由輸送機送到壓榨機中進行壓榨，使油和水與肌肉分離，壓榨餅經(jīng)撕碎機撕碎后送入干燥機進行干燥，干燥后的粗魚粉經(jīng)磁性分離器出去金屬等雜質后由粉碎機粉碎至所要求的粒度，然后通過篩析機到自動秤按需要的質量包裝。而壓榨液經(jīng)傾析器分離，使沉淀呈泥狀的粗渣被送至干燥機中與撕碎的壓榨餅一起干燥。液體經(jīng)油水分離機使油水分離，得到的粗油經(jīng)精油分離機分離而得到成品油。出來的汁水經(jīng)多效蒸發(fā)器濃縮至一定濃度后送入干燥機與壓榨餅一起干燥，由此得到的魚粉成為全魚粉，而濃縮不回收得到的魚粉為半魚粉。