系統(tǒng)特點
a)高精密的調壓閥調節(jié)輸出壓力，通控制柜上的按鈕開關手動控制試驗過程。
b)利用氣動增壓技術，穩(wěn)壓保壓平穩(wěn)無波動，輸出壓力可調節(jié)。
c)自動夾緊系統(tǒng)，方便閥門快速安裝定位。
d)夾緊壓力源采用氣液增壓泵，壓力大且能夠自動補壓，保證試壓過程系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定和防止安全閥松動；
e)所有高壓閥門、管件及接頭均采用316材質產品，系統(tǒng)采用無焊連接，錐面密封，適合于絕大多數液壓系統(tǒng)密封要 求；
f)保證耐壓等級，安全可靠，且適用大多介質；
g)工作臺采用三卡爪形式，輸出力穩(wěn)定，分布均勻；
h)采用0.4級壓力表，并提供不同量程壓力表分布，提高檢測精度；
i)采用與德國共同開發(fā)高質量氣動液體增壓泵和氣動氣體增壓泵，以及進口Parker和SMC高質量氣動元件，超高壓閥 門、管件、接頭質量產品。
j)設備除可以根據客戶需求配置壓力表且預留一個外接口來方便客戶根據實際的檢測的壓力來更換壓力表。
技術參數:
1.卡盤
1、DN100 安全閥裝卡座
安全閥通徂：DN32 一 DN100
最高調校壓力：PN 32MPA
最大裝卡力：200KN
工作介質：液壓油
工作溫度： 0—50℃
驅動氣源： 0.3~0.8MPa
2、DN300 安全閥裝卡座
安全閥通徂：DN100 一 DN300
最高調校壓力：PN 16MPA
最大裝卡力： 300KN
工作介質：液壓油
工作溫度： 0—50℃
驅動氣源： 0.3~0.8MPa
2.設備參數
a)加壓范圍：0-40MPa，最大輸出壓力40MPa；
b)試驗介質：壓縮空氣；
c)測試壓力輸出：1路；
d)測試閥門口徑：DN 32-300mm
e)壓力控制精度：≤±1%F.S；
f)壓力測量精度：0.4級壓力表；
g)壓力表測量范圍：0-4MPa，0-25MPa，0-60MPa（可根據需求選擇）
h)夾緊方式：液壓油缸夾緊；
i)夾緊力輸出范圍：0-30噸；
j)密封方式：密封圈密封；
k)驅動氣源：≤7bar，最大耗氣量：0.8標準立方米/分；
l)外形尺寸：1550×1120×1650(主機)+860×860×700(夾具)；（參考）
m)壓縮空氣質量要求：過濾精度：15μm；常壓露點：3℃；含油量(PPM)：≤5.0
系統(tǒng)特點
a)高精密的調壓閥調節(jié)輸出壓力，通控制柜上的按鈕開關手動控制試驗過程。
b)利用氣動增壓技術，穩(wěn)壓保壓平穩(wěn)無波動，輸出壓力可調節(jié)。
c)自動夾緊系統(tǒng)，方便閥門快速安裝定位。
d)夾緊壓力源采用氣液增壓泵，壓力大且能夠自動補壓，保證試壓過程系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定和防止安全閥松動；
e)所有高壓閥門、管件及接頭均采用316材質產品，系統(tǒng)采用無焊連接，錐面密封，適合于絕大多數液壓系統(tǒng)密封要 求；
f)保證耐壓等級，安全可靠，且適用大多介質；
g)工作臺采用三卡爪形式，輸出力穩(wěn)定，分布均勻；
h)采用0.4級壓力表，并提供不同量程壓力表分布，提高檢測精度；
i)采用與德國共同開發(fā)高質量氣動液體增壓泵和氣動氣體增壓泵，以及進口Parker和SMC高質量氣動元件，超高壓閥 門、管件、接頭質量產品。
j)設備除可以根據客戶需求配置壓力表且預留一個外接口來方便客戶根據實際的檢測的壓力來更換壓力表。
安全閥試驗臺的動力源采用氣動增壓泵為動力源，增壓泵靠壓縮空氣驅動，泵的輸出壓力大小與驅動空氣壓力大小成正比，輸出壓力可以通過調節(jié)驅動空氣壓力大小進行無級調節(jié)，在本系統(tǒng)中采用電氣比例調壓閥控制泵的輸出壓力大小和升壓速率大小，具有壓力控制精度高，輸出壓力和升壓速率可調等優(yōu)點。整個試驗過程可以在計算機上自動完成，各試驗參數可以自由設定，比如試驗壓力，保壓時間，允許壓降等。試驗結束自動卸壓。
主要功能:
安全閥試驗臺是用高壓空氣為介質來檢驗安全閥的密封性能、起跳壓力、回座壓力等。
典型應用:
彈簧直接載荷式安全閥、帶動力輔助功能的安全閥、帶補充載荷的安全閥的性能測試。
