彎頭彎管的制作過程如下

中頻彎管沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化.這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件.

中頻彎管沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低.彎管廠制造中頻彎管的工藝技術，一種是帶直管的，另一種是彎頭，中頻彎管一般指：在線圈中同高頻交流電，產(chǎn)生高頻交變磁場，鋼管在交變磁場中感應形成渦流電流發(fā)熱，再進行鋼管彎形，可減少彎形變形，較冷彎的橢圓度好。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。將鋼板裁制成客戶所要求的規(guī)格；將鋼板制作成U型，通過模具沖壓之后成為圓形；最后通過焊接，推制，拼合來完成整個彎頭的形狀。

彎頭彎管的制作過程如下：焊接彎頭是用鋼板作為原材料的，首先把鋼板按要求裁成料后，經(jīng)模壓成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形，用兩個相同再拼合、焊接、整形等等，由于焊縫的存在，所以要進行無損探傷，由于有焊接應力的存在，所以還要進行熱處理。