360°鋁彎頭
鋁彎頭在不同的角度測試其厚度往往是不同的。尤其是無縫鋁管制作的鋁彎頭，這個問題就是不可避免得了/往往無縫彎頭，在推制的時候會把薄的地方放在內弧（如果無縫鋁管有偏壁的話），而且本身彎頭偏壁就是正常的。但是不管測試那個部位那個點，只要不低于我們定是要求壁厚的87.5%就是正常的，合格的。因為彎頭的標準規定是允許12.5%的偏差值。也就是講最后不超過112.5%、厚薄的地方不越過87.5%就可以了。但是一般的客記就只是要求最薄壁厚而不要求最厚壁厚。因為一般厚一點對彎頭的使用不會產生什么問題。但是如果是電力管件的話就不允許有負偏差的。也就是講鋁彎頭的所有點都要達到要求壁厚。
鋁管件的鍛造成形可以分為：自由鍛造工藝、模具鍛造工藝、板料沖壓工藝。、
一、鋁管件的鍛壓是利用外力使金屬產生塑性變形，以獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的原材料、毛坯或零件的生產方法稱為金屬壓力加工。而壓力加工的種類可以分為：軋制、拉拔、擠壓、鍛造、板料沖壓。
1、鋁金屬塑性彎形的實質：
a、彈性變形：在外力作用下，材料內部產生應力應力迫使原子離開原來的平衡位置，改變了原子間的距離，使金屬發生變形。并引起原子位能的增加，但原子有返回低位能的傾向。當外力停止作用后，應力消失，變形也隨之消失。
b、塑性變形：內應力超過金屬的屈服點后，外力停止作用后，金屬的變形并不完全消失。
c、滑移面：在切向應力作用下，晶體的一部分相對于另一部分，沿著一定的晶面產生相對滑移，該面稱為滑移面。
d、錯位運動引起塑性變形：近代物理學證明，晶體不是在滑移面上，原子并不是整體的剛性運動而是以錯位引起金屬塑性變形。
二、鍛造的加工條件：
1、變形溫度的影響
溫度上升、原子的運動能力上升，容易滑移從而導致其塑性上升，變形抗力減小。可鍛性改善。
過熱：超過一定溫度，晶粒急劇長大，鍛造性勇下降，機械性能下降，已過熱工件可通過鍛造，控制冷卻速度，熱處理，使晶粒細化。
過燒：接近材料熔化溫度，晶間的低熔點物質開始熔化，且晶界上形成氧化層。金屬失去鍛造性能。
