沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓彎頭沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來鎮(zhèn)定鋼和特殊鎮(zhèn)定鋼，按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。在使用過程中采用相應(yīng)的碳鋼作為主要材料具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨涂料采用無定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所高壓合金彎頭、沖壓高壓合金彎頭、鑄造高壓合金彎頭等。根據(jù)與管子聯(lián)結(jié)的方式又可以分為：直接焊接。沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金錐基面較長的最好辦法是依據(jù)被加工螺紋的特定請求定制基面較短的絲錐。紙袋廠為了延長絲錐運用壽命，進步螺紋加的制作標(biāo)準(zhǔn)和性能，采用相應(yīng)的材質(zhì)充分展現(xiàn)重要的性能。沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘90°對焊沖壓彎頭90°對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。