首先咱們要鍛煉化學原料，咱們采用的是電爐鍛煉和真空熔煉爐精粹的辦法。其間化學成分的裝備要依照國家規范。
咱們要預備的原料都要通過高溫烘烤，精粹爐要選用優質白灰，不能夠用摻有雜質的白灰。配料中生鐵的含量要高于30%，在鍛煉中要盡量提高全熔碳，確保排出其間的雜質和氣泡。鋼的出爐溫度要高于1650攝氏度。將渣子化好后要做脫氧處理。鉻化好后參加鋁粒脫氧使爐渣變白。在這個過程中要用氮氣拌和。當成分調整適宜要進行取樣剖析，直至符合規范進行澆注。在鋼錠脫模今后，在一個半小時內送去鑄造。在保溫坑放置20-60小時后，當溫度在650-750攝氏度時要放入高溫爐進行加熱。然后進行鑄造、退火。在通過粗加工后進行探傷查驗，如無疑問要進行回火處理，這時候現已挨近成品的尺度，為了防止變形，關于回火溫度有一定的需求，要確保回火溫度不能太高，回火均勻。然后取樣剖析。
所以在以上敘述中咱們能夠得知，只要合理的化學成分配比才干生產出合格的異徑三通，才干使它的力學性能符合需求，使它的使用壽命更久。只要嚴格控制鑄造的火次和變形量，合理的挑選鍛后的熱處理技術參數才干防止鍛件過于粗糙。如果是較大型的鍛件通過熱處理后也有時會呈現晶粒粗糙的表象，咱們能夠進行兩次淬火改動這種表象。
所以說不銹鋼異徑三通是許多耐高溫、高壓設備上的重要零部件，工作環境差，技能需求高，鑄造相當艱難。因此咱們要生產出合格的異徑三通鍛件就要在每一道工序上嚴格控制。
