法蘭盤 16mn

碳鋼彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

1、彎頭的熱推成形設計
    所謂的碳鋼彎頭熱推成形設計采用的是彎頭專用的推制機、碳鋼彎頭專用的芯模和彎頭專用的加熱裝置，在推制機的推動作用力下使得套在模具上的彎頭坯料進行向前運動，在向前運動的過程中彎頭坯料被加熱、擴徑，從而使得彎頭坯料彎曲成形，最終形成了碳鋼彎頭。碳鋼彎頭的這個形成過程就是彎頭的熱推成形設計過程。
    根據(jù)所使用的彎頭坯料塑性變形前后體積不變的規(guī)律來確定管坯的直徑這是彎頭的熱推成形設計變形的重要特點。除此之外，彎頭的熱推成形設計還具有適用于大批量生產(chǎn)的特點，例如外形設計美觀、彎頭壁厚均勻以及支持連續(xù)作業(yè)等。一次這種熱推成形的設計方式成為了碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形設計方式，同時也應用于一些其他規(guī)格的不銹鋼彎頭的設計成形過程中。
    2、碳鋼彎頭的沖壓成形設計　
    所謂的彎頭沖壓成形設計目前在一些常用規(guī)格的碳鋼彎頭生產(chǎn)過程中已經(jīng)被彎頭的熱推成形設計方法或者其他的成形方法所替代。這種彎頭的沖壓成形設計方法最早是在無縫彎頭進行批量生產(chǎn)的時候應用過，現(xiàn)在應用于某些規(guī)格的碳鋼彎頭生產(chǎn)數(shù)量少、彎頭壁厚過厚或過薄的情況。另外，當生產(chǎn)的彎頭有特殊要求的時候仍在使用這種沖壓成形設計方法。
    彎頭的沖壓成形設計方法采用的管坯是與彎頭外徑相等的，然后將彎頭在壓力機的模具中直接將壓制成形。彎頭在進行沖壓之前，首先應該將管坯放置在壓力機的下模上，然后將內(nèi)芯及端模裝進管坯當中，當壓力機的上模向下運動的時候開始對管坯進行壓制，最終通過壓力機外模的約束以及內(nèi)模的支撐作用使彎頭沖壓成形。

彎頭 elbow 　異徑彎頭 reducing elbow 　 帶支座彎頭 base elbow 　 長半徑彎頭 long radius elbow  短半徑彎頭 short radius elbow 　　 長半徑180°彎頭 long radius 180°elbow 　短半徑180°彎頭 Short radius180°elbow 　　帶側向口的彎頭（右向或左向） side outlet elbow (right hand or left hand) 　 雙支管彎頭（ 形） double branch elbow 　　 衛(wèi)生級快裝彎頭Stainless quick elbow 　　不銹鋼彎頭 Stainless elbow 　　 快裝彎頭 quick elbow 　 90°彎頭 90°Elbow