河北昊翔鋼管有限公司的質(zhì)量管理工作從兩個“零“做起，工作零缺陷，創(chuàng)新零極限；從此達(dá)到兩個”百分之百“的目標(biāo)，即產(chǎn)品合格率100%，顧客滿意度100%。
工作零缺陷:要求全體員工從開始就精心工作，一次做對，以良好的工作質(zhì)量作為產(chǎn)品質(zhì)量的有力保障。
創(chuàng)新零極限:持續(xù)改進(jìn)、不斷地創(chuàng)新超越是企業(yè)市場競爭的基礎(chǔ)，只有不斷地創(chuàng)新突破，才能讓企業(yè)立于不敗之地。
產(chǎn)品合格率100%:精心出精品，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)是企業(yè)的生命，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是贏得顧客信賴的關(guān)鍵。
顧客滿意度100%:顧客滿意是我們一切工作的出發(fā)點，我們要以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和真誠的服務(wù)，讓顧客滿意。
crmo合金鋼管：鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強(qiáng)性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。 方案Ⅰ：焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。
15crmo合金鋼管化學(xué)成份：
| 材質(zhì) |
C |
Si |
Mn |
Mo |
Cr |
| 15CrMo |
0.12~0.18 |
0.17~0.37 |
0.40~0.70 |
0.40~0.55 |
0.80~1.10 |
焊接時，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。 焊接工藝評定試驗試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%的超聲波探傷檢驗，焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定試驗。評定結(jié)果見表5。
從拉伸試驗結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材；彎曲試驗全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗結(jié)果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。從室溫機(jī)械性能結(jié)果可知，所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。結(jié)論：15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強(qiáng)性，采用方案Ⅰ效果更佳，關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝。 方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴(kuò)散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無法進(jìn)行熱處理時才慎重采用。
聯(lián)系人；劉 洋 電 話；0317-5129705 手 機(jī)；18232715601
地 址；河北鹽山城南工業(yè)區(qū) 傳 真；0317-6091639
郵 箱；1575704125@qq.com
網(wǎng) 址：www.hbhxffbw.com www.hbhxgg.com www.hejingj.com www.haoxianggg.com www.jgss322.com.cn www.hxffbgg.com www.hxbwgg.com www.hxffbw.com www.hbhxgd.com
