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3PE防腐鋼管外防腐技術

  防腐鋼管中的3PE外防腐系統通過中間層膠粘劑的連接,完美結合了環氧底漆對氧氣的低滲透性、與鋼管的強粘接性以及抗陰極剝離特性和聚乙烯層對濕氣的低滲透性、良好的抗沖擊韌性以及低成本特性,被譽為/永不腐蝕的防腐系統,廣泛應用于世界各國的油氣輸送、輸水工程乃至海洋管道工程。在常規的3PE防腐鋼管側纏繞擠出工藝中,硅橡膠壓輥用來壓緊擠出的片材以增強各涂層之間的接觸,促進粘連,平滑聚烯烴重疊層,將熔融的聚烯烴推向不規則的表面(包括凸出的焊道)。硅橡膠壓輥的效果很大程度上取決于焊道的幾何形 狀。對于凸出較高的焊道或方形焊道,當鋼管旋轉至壓輥時,熔融的聚合物能被壓進焊道的前側,但壓輥可能無法提高焊道后側的接觸,導致焊腳處出現空穴。在膠粘劑層和聚乙烯層擠出纏繞的過程中,壓輥和傳動輪胎作用在熔融涂層上的壓力使焊道上的防腐層減薄,在水冷過程中傳動輪胎的壓力繼續使防腐層減薄。目前國內的3PE工藝普 遍采用外部冷卻的方法,最外層的PE層最先冷卻,然后依次為膠粘劑層、熔結環氧樹脂層和鋼管管壁。PE層從熔融狀態冷卻為固態時存在顯著的體積收縮率(10%~25%),在外表面逐漸冷卻時,PE層在鋼管上產生環向應力。在焊道凸出位置,這個環向應力將會拖曳熔融聚合物形成切線。

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