在對管道3PE防腐層的行業(yè)標準SY/T4013-95進行修訂過程中,根據(jù)實際生產(chǎn)應(yīng)用需要,對防腐層厚度指標進行了重新研究.通過詳細研究國外PE防腐層厚度確定依據(jù),并調(diào)研分析國內(nèi)3PE防腐管的實際應(yīng)用情況,認為應(yīng)該繼續(xù)沿用依據(jù)德國DIN30670標準制定的3PE防腐層厚度指標;同時通過實際涂敷試驗和檢測分析,認為可以適當降低焊縫部位防腐層的厚度要求(不得低于管體防腐層厚度規(guī)定值的70％).該研究結(jié)果作為新版技術(shù)標準SY/T0413-2002及有關(guān)的管道工程企業(yè)標準的內(nèi)容,在近兩年的實際應(yīng)用中取得了良好的社會和經(jīng)濟效益.
鋼質(zhì)管道3PE防腐結(jié)構(gòu)以其優(yōu)越的防腐性能和良好的加工工藝性,被廣泛應(yīng)用于石油天然氣管道建設(shè)中.鋼管的表面處理質(zhì)量和聚乙烯類材料的熔體行為直接影響著防腐層的使用壽命.從聚乙烯材料的結(jié)構(gòu)和鋼管的表面處理質(zhì)量方面,對影響鋼質(zhì)管道3PE防腐層性能的因素進行了分析.
三層聚乙烯防腐層方法是目前廣泛采用的鋼質(zhì)管道外防腐技術(shù).但在螺旋焊縫鋼管涂敷過程中,由于受到焊縫余高的影響,防腐層可能會出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象,這將影響防腐管道的壽命.為此,探討了產(chǎn)生不合格三層聚乙烯防腐層的原因.通過改變膠粘劑、聚乙烯和加熱溫度等生產(chǎn)工藝參數(shù),對鋼管焊縫余高進行處理,可以提高鋼管外防腐工藝的一次性合格率.實際生產(chǎn)證實,該技術(shù)能減少原材料浪費,降低防腐成本.
綜述了各種管道防腐涂層的發(fā)展過程和特點,闡述了三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的組成結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝、涂敷步驟,論述了大管徑燃氣鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制.
三層PE防腐層由環(huán)氧粉末、共聚物膠粘劑、聚乙烯組成，具有耐腐蝕和抗陰極剝離的特性。在生產(chǎn)過程中，為保證防腐層的質(zhì)量，必須嚴格控制每一道生產(chǎn)工序，包括原材料檢驗和適用性試驗，檢驗防腐材料之間的匹配性，以確定涂敷工藝參數(shù)。同時，要進行鋼管檢驗和涂敷檢驗，每項檢測內(nèi)容必須符合技術(shù)指標要求。
簡述了鋼管三層聚乙烯(3PE)外涂敷所用涂料的性能以及涂敷工藝流程.針對環(huán)氧粉末固化特性,重點討論了固化率與鋼管3PE涂敷作業(yè)線生產(chǎn)速度的關(guān)系.指出環(huán)氧粉末涂層固化率是確定3PE涂敷作業(yè)線生產(chǎn)速度的重要因素.
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