3PE防腐鋼管在三層結構中，【賈經理15731722768】熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。3pe加強級防腐無縫鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。3pe加強級防腐無縫鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。3pe加強級防腐無縫鋼管是指3層結構聚烯烴涂層外防腐鋼管，是國內常用的一種防腐管道。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。3pe加強級防腐無縫鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認可和使用已經有十多年了。3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。
3pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。到目前為止是全球公認的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。 3PE防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是最先進的管道外防腐技術。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。它已成為今后管道外防腐層的發展方向！良好的環保性能聚乙烯管材在加工過程中不添加重金屬穩定劑，材料無毒無害，是一種綠色環保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不會對環境產生污染。良好的阻燃、抗靜電性能我公司專門研制開發出了阻燃、抗靜電聚乙烯管材，適用于易燃易爆等特定場所。3PE防腐螺旋鋼管的硬度指標：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于腐螺旋鋼管來說一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力。壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。
3PE防腐鋼管除銹機安全操作規程,熟悉本生產崗位的工序,工藝流程,能熟練操作本崗位的機械設備,除銹之前先檢查除銹機各個部件是否松動，除塵器門是否關閉，鋼砂是否加夠，液壓設備是否啟動，待這些工作程序準備完畢后，方可啟動除銹機,將鑰匙開關啟動,此時電源指示燈亮,先啟動引風機,再啟動分離器,然后啟動提升機,并注意觀察是否都已開始運轉,如有異常立即停機,將除銹機在上述步驟下運行30秒左右。在實際的管道工程和使用環境的管道上，盡管小心翼翼地施工，但防蝕層不可能保證絕對沒有缺陷。若防腐鋼管層存在缺陷，管道設置在陽極電位上，腐蝕電流則向缺陷部分集中，從理論上或實際經驗上看它比裸體鋼管更快的造成穿孔。實際判斷地下管道涂層的優劣，是以測定管道對大地總的漏泄電阻，根據其大小來決定的，另外，測定設置有排流等電法保護的地下管道的對地電位時，一般按其沿管道的衰減狀態來決定。不論石油瀝青防腐鋼管，環氧煤瀝青防腐，膠粘冷纏帶防腐，或者是3PE防腐，各種防腐類型不同但是各自都有其不同優點，雖然石油瀝青防腐，環氧煤瀝青防腐，在工程使用上即將淘汰，但是短期內不能全面取消，未來發展主要會以PE防腐類型為主。因為防腐鋼管具有的特性和特點所以防腐鋼管在施工和實際需要中有很大優勢。3PE防腐鋼管制作中應及時觀察除銹機運行情況，發現異常情況立即上報進行修理，操作要注意安全工作，生產時禁止看書和報紙，思想和注意力應高度集中，不能隨意離崗，以免發生意外,每次除銹完畢后，都要對除塵器進行脈沖反吹，以保證生產時除塵效果良好,按照要求填寫設備日常保養記錄及生產記錄。端口貼紙安全操作程序 除銹后的鋼管由端口貼紙人員負責放至放管平臺上，具體操作步驟如下，待除銹后的鋼管通過螺旋傳送機行至過渡平臺時，按下過渡平臺處液壓站電控柜上的“油缸升”按鈕，使液壓撥管器托起鋼管，緩和地升至高于過渡平臺高度的位置，使鋼管緩慢地滾落在過渡平臺上，待鋼管完全由撥管器上滾落到過渡平臺上后，再按下電控柜上的“油缸降”按扭，使撥管器平緩地落回原位，端口貼紙操作人員將管接頭及海綿堵頭放在除銹后的鋼管兩端，并要在鋼管端口規定位置用白乳膠貼上牛皮紙，然后按動過渡平臺另外一端的液壓站電控柜上的“油缸升”按鈕，使液壓撥管器緩緩上升，升至過渡平臺相平的位置，端口貼紙操作人員負責將鋼管移到撥管器上，使撥管器托起鋼管，再按下電控柜上的“油缸降”按扭，使撥管器平緩地落回原位，從而使鋼管落到防腐傳送機上。
3PE防腐鋼管中頻加熱安全操作中，接到開車通知后，先將中頻冷卻水打開, 觀察中頻冷卻水流量及水柱壓力，若流量過小，壓力過小，需停機對過濾網進行清洗，如水流過小或沒水，則嚴禁開機,條件滿足時可以開機，先按下“控制電路合”按鈕，此時“控制電路指示”綠燈亮，啟動中頻,和噴粉人員配合，在鋼管進入中頻線圈的適當位置旋轉“功率調節”旋鈕，根據不同的管徑，調節到相應得功率，此時應觀察功率表讀數，操作要慢,生產開始后，應時常觀察冷卻水狀況，及功率輸出情況，及時調整，如有異常聲響，上報技術人員進行調整。 ,生產過程中檢查中頻線圈的冷卻水情況，發現異常情況立即處理,接到關機通知后，配合噴粉人員，先將“功率調節”旋鈕旋至0位置，關閉控制電源按鈕，在按下“主電路分”按鈕，最后按下控制電路分按鈕， 此過程中，相應指示燈熄滅,按照要求填寫設備日常保養記錄及生產記錄。避免3PE防腐層管端出現翹邊，應當在不影響管口焊接的情況下，應適當增加聚乙烯層端部環氧粉末的預留長度，可預防因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊。防腐管露天堆放時間較長時，應在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。若管道現場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。
