供水用無(wú)毒溶解環(huán)氧粉末防腐鋼管

王經(jīng)理    13785791010    0317-6163360

環(huán)氧粉末防腐鋼管最新工藝介紹：經(jīng)噴（拋）射處理后的鋼管應(yīng)立即進(jìn)行涂裝，以防鋼管內(nèi)表面重新返銹或污染，而影響防腐層質(zhì)量。如果鋼管內(nèi)表面已經(jīng)返銹或被污染，那么必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理，以保證防腐層的質(zhì)量，鋼管涂敷，由于涂料在使用前一般都放置了一定時(shí)間，涂料有沉淀現(xiàn)象，因此，在開(kāi)桶前應(yīng)晃動(dòng)，使涂料混合均勻，鋼管內(nèi)表面涂敷是一項(xiàng)非常重要的工序，涂敷的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用性能。目前 液體環(huán)氧涂料的涂敷主要采用噴涂工藝。根據(jù)液體環(huán)氧涂料的性能，采用噴涂工藝施工．效果比較理想。生產(chǎn)前應(yīng)先調(diào)整設(shè)備，設(shè)定工藝參數(shù)，噴涂可使液體環(huán)氧涂料充分霧化，噴出料均勻，在鋼管內(nèi)表面上形成厚度均勻的防腐層，根據(jù)內(nèi)防腐層管道的特性，內(nèi)防腐層一般都需要涂敷兩遍以上，監(jiān)測(cè)每次涂敷的濕膜厚度可有效地預(yù)測(cè)防腐層的干膜厚度。這樣，就可計(jì)算出徐敷的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，保證防腐層厚度。 ，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于85％時(shí)，處理后的鋼管易返銹；鋼管潮濕，影響涂料粘結(jié)力，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要因素。因此，嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè).

     環(huán)氧粉末防腐鋼管最新工藝介紹：污水處理用雙盤(pán)連接環(huán)氧粉末防腐管道性能：環(huán)氧粉末防腐鋼管 多年從涂料、涂裝工藝和涂裝設(shè)備全方位研究，無(wú)溶劑環(huán)氧粉末及無(wú)溶劑液體環(huán)氧重防腐涂裝技術(shù)(SEBF/SLF重腐蝕防護(hù)技術(shù))取得了一系列成果。目前已獲14項(xiàng)專利、發(fā)表論文40多篇，并通過(guò)了中科院組織的技術(shù)鑒定，已共取得8項(xiàng)鑒定成果。該技術(shù)是具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果。已廣泛應(yīng)用在石油、化工、化纖、核電、給排水、供熱、海洋開(kāi)發(fā)等各行業(yè)國(guó)家建設(shè)工程項(xiàng)目中，得到了廣大用戶認(rèn)可，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)體系主要由4方面組成：一是涂料，為SEBF系列熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料和SLF高分子復(fù)合涂料；二是涂裝設(shè)備，為SEBF管道涂裝生產(chǎn)線、SEBF異型件涂裝生產(chǎn)線和SLF管道模壓涂裝生產(chǎn)線；三是工藝：包括快速固化、慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術(shù)規(guī)范，憑借研究成果制定了GB/T 18593-2001《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果的這一重腐蝕防護(hù)涂層主要有以下幾個(gè)性能特點(diǎn)：涂層與基214534589體結(jié)合力強(qiáng)；涂層自身機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊性能突出；涂層的抗?jié)B透能力強(qiáng)；涂層的化學(xué)穩(wěn)定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕)；涂層表面的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內(nèi)涂層減阻；涂層無(wú)毒，滿足食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（可用于食品行業(yè)）。