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環氧粉末防腐鋼管的主要特點:【劉鵬飛 138 3397 3562】固化速度快,固化時間短,涂裝效率高,適合于流水作業,優異的機械物理性能。優異的耐腐蝕性能,耐酸、堿、鹽、油、水等,能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果,涂層符合標準SY/T0315-97及CAN/CSA-Z24520-98的技術要求,熔結環氧粉末外涂層是最近30年來發展起來的新型防腐層,采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性能高等特點,FBE環氧粉末防腐結構:采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環氧粉末,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點FBE粉末的涂敷方法主要有:靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法等。管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法;管道外涂敷一般采取靜電噴涂法;異型件采用流化床法或靜電噴涂法。這幾種噴涂方法都有一個共同特點,即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度,使粉末一接觸即熔化,余熱使涂膜繼續流動,進一步流平覆蓋整個鋼管表面,特別是在鋼管表面的凹陷處,以及焊縫兩側,熔融的涂料流入填平,使涂層與鋼管緊密結合,最大限度減少孔隙,并在規定時間內固化,最后用水冷卻終止固化過程。FBE環氧粉末先在流化床內充分流化,然后通過靜電噴槍,使粉末顆粒帶負電,均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末,可通過回收系統回收,不會造成粉塵污染。涂層的厚度根據要求,由上粉量、生產速度等調節,設計厚度400一1200拼m。環氧粉末防腐鋼管涂層冷卻 涂層可進行自然冷卻,也可以在固化后進行強制冷卻(水冷卻)以達到加大生產速度,節約生產場地的目的。環氧粉末涂料.環氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大,已經遍布全世界各地,從力陸地到海洋,從平原到山地,河流,湖泊,從西伯利亞草原到非洲沙漠,從美洲大陸到中東海灣,這些都有熔結環氧粉末的應用實例。我國最大工程“西氣東輸”就采用的是環氧粉末防腐鋼管,使得重防腐環氧粉末涂料在我國有了長足的發展。重防腐熔結環氧粉末涂料按用途可分為:管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉,以及三層結構防腐用粉.雙層熔結


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