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3PE防腐鋼管加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì),將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹,三層PE可使埋地管道的壽命達到50年,目前,在國際上被認為是先進的管道外防腐技術(shù)。在我國,三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道,zui近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市,陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。
3PE防腐鋼管經(jīng)拋丸除銹后,在進行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前,采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理,將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈,并應(yīng)在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷,若超過4小時或鋼管表面出現(xiàn)返銹時,必須重新進行表面預(yù)處理。鋼管表面進行微塵處理時,應(yīng)先起動除塵裝置上的引風(fēng)機,再啟動除塵電機;若生產(chǎn)需中斷時,應(yīng)先按下除塵電機停止按鈕,再停止引風(fēng)機工作。
定時清理旋風(fēng)吸塵器內(nèi)的粉塵,避免堆積過量,影響除塵效果。啟動微塵裝置后,應(yīng)經(jīng)常檢查引風(fēng)機的工作情況。除塵電極應(yīng)按期保養(yǎng),確保正常工作。3PE防腐鋼管在進行防腐生產(chǎn)時,每小時應(yīng)至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。鋼管預(yù)熱 經(jīng)微塵處理后的鋼管,在進行環(huán)氧粉末涂敷前,應(yīng)先進行預(yù)熱處理,采用KGPS-750uw恒功率中頻機給鋼管進行加熱,預(yù)熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度,但最高不得超過275℃。