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TPEP防腐涂層對(duì)膠粘劑粉末的要求:作為TPEP防腐涂層的中間層膠粘劑,必須符合國標(biāo)GB/T23257-2009《埋【地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》的要求。所以,TPEP防腐膠粘劑粉末的性能指標(biāo)不許符合國標(biāo)GB/T23257-2009的要求,并且與底層的環(huán)氧涂層有好的粘結(jié)強(qiáng)度,與PE層有很好的熔結(jié)力。TPEP防腐膠粘劑粉末為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑,分子側(cè)鏈中的酸酐集團(tuán)是環(huán)氧樹脂的固化劑,在一定溫度條件下會(huì)參與環(huán)氧粉末的固化反應(yīng),與環(huán)氧基團(tuán)或發(fā)生酯化反應(yīng)形成酯鍵,使膠粘劑層與環(huán)氧粉末形成一體,中間粘結(jié)劑與底層環(huán)氧粉末的粘接屬于化學(xué)粘接,粘接強(qiáng)度高。且與外層的聚乙烯有很好的熔結(jié)強(qiáng)度。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域 FBE有許多種類,性能指標(biāo)也有很大差異,由于輸送介質(zhì)和使用條件不同,各種管道要根據(jù)實(shí)際情況選用不同的粉末涂料,正確選用粉末涂料品種和合理使用同等重要。FBE主要應(yīng)用領(lǐng)域有: 1) 石油、天然氣管道 2) 給排水管道、消防管道 3) 化工管道 4) 架空管道 5) 煤礦通風(fēng)管道 熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層最早于1961年由美國開發(fā)成功并應(yīng)用于管道防腐工程,之后在許多國家得到進(jìn)一步的開發(fā)和應(yīng)用。由于熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結(jié)力強(qiáng)、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性能、耐溫性能等都比較好,抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應(yīng)力等性能也很好,使用溫度范圍寬(普通熔結(jié)環(huán)氧粉末為-30~100℃,成為國內(nèi)外管道內(nèi)外防腐涂層技術(shù)的主要體系之一。但由于涂層較薄(0.3-0.5mm),抗尖銳物沖擊力較差,易被沖擊損壞,不適合于石方段,適合于大部分土壤環(huán)境和定向鉆穿越粘質(zhì)土壤。
外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上晉級(jí)換代產(chǎn)品,是如今埋地長輸管線最的鋼管防腐方法。是滄州廣匯管業(yè)有限公司自立開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線,外壁選用熱熔結(jié)盤繞技術(shù)底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)的防腐層,內(nèi)壁選用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方法,將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上,構(gòu)成鋼塑合金層,簡(jiǎn)稱TPEP鋼管,(T,三層英文Three的首寫字母,PE指聚乙烯,EP指環(huán)氧樹脂)。極大提高了涂層附著力及涂層厚度,增強(qiáng)了耐磕碰,耐腐蝕的才華。該產(chǎn)品于2009年獲取國家實(shí)用新型專利。2010年取得國家火炬項(xiàng)目。TPEP鋼管報(bào)價(jià)與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾,耐腐蝕才華提高了3-5倍。 TPEP是一種防腐結(jié)構(gòu),是醉新一代應(yīng)用于長距離輸水管道的防腐方法,與傳統(tǒng)運(yùn)送管道對(duì)比,具有很多優(yōu)勢(shì)特征,管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐規(guī)范達(dá)到了食品級(jí)。
