水泥砂漿襯里防腐鋼管按其生產制造方法的不 同主要分為網C涂塑鋼管和網C襯塑鋼管，通D除去石油天然氣管線的網C3PE/FBE等防腐外,近幾年砂漿防腐鋼管的規格口徑 方面，由于襯塑工藝的南A影響, 目通D前建筑給水網C、燃氣應用口徑一般均在DN30C0mm及以下，大口徑和長輸水工程的襯塑復 合鋼管采用法蘭連接效果較好，內襯塑料管延長面被壓在法蘭面之間，有效避免了內襯塑在流體沖擊下51g3脫落，有效防止流體接觸外層基管。此規格以上的內襯塑復合鋼管一般采用滾塑工藝，內襯尼龍則采用離心澆注工藝，滾塑和離心澆注工藝的應用能使管道的規格達到2m以上，而涂塑管的口徑則基本與管道生產應用的規格口徑保持協同而不受限制。
防腐工作主要流程 鋼管內壁清理完畢并充分濕潤后即可開始防腐施工，施工主要工作流程為：設備安裝就位——拌制水泥砂漿——填料和噴涂——完工清理——養護——質量檢查。 為了便于施工廢水流出，避免破壞噴涂完畢、尚未終凝的砂漿，一般應從鋼管較高的一端開始施工，逐漸退向另一端。因此，開始施工時應先將噴涂機安裝在施工段的較高處作為起始點，同時將混凝土泵置于噴涂機稍低的一側，用泵送混凝土管道將二者聯接起來。接通電源并向料斗中加水進行試運轉，以濕潤料斗并確認設備處于良好的工作狀態。為保證用電安全應使用完好無接頭的防水電線，并且一旦發現破損立即全部更換。 水泥砂漿可使用拌和站集中拌制，也可以使用移動式滾洞攪拌機進行現場拌制，水、水泥、砂的比均勻性、完好性和粘接性。實際施工時經常按比例摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。 開啟噴涂機和混凝土泵，將砂漿填入混凝土泵，開始噴涂作業。噴頭開始出漿時調整砂漿流量和抹壓裝置以達到滿意的噴涂效果，然后啟動設備的牽引裝置，使噴涂機勻速向稍低處后退，確保噴涂后砂漿的平整性和連續性。在施工程中應密切關注噴涂效果，發現問題立即調整解決。
防腐鋼管用于：市政工程：適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。
水泥砂漿襯里防腐鋼管技術，不僅可以使用于新管道的防腐，也可以用在舊管道改造方面。由于過去排設的金屬給水管道，在內壁僅刷一層瀝青，在管內水流長期沖刷和厭氧細菌吞噬下，產生了腐蝕與結垢。有的地方銹垢高達十多公分。通水截面因此縮小。水泥砂漿襯里防腐鋼管摩阻系數由原來的0。012增加到0。019甚至達到0。02以上，直接影響水廠的水質與供水的能耗。水泥砂漿襯里在輸水鋼管內壁防腐中的應用，大口徑長距離輸水鋼管具有使用年限長（不小于30年）檢修和改造的工程量大且費用高，腐蝕不易察覺（埋地敷設的隱蔽工程）的特點，因此保證可靠的使用年限意義重大。雖然輸水水質的腐蝕性較小，但是畢竟存在，根據以往經驗，沒有進行內壁防腐的輸水鋼管，使用數年后，鋼管內壁均有不同程度地銹層，銹瘤和坑點。每次停水檢查，大量空氣進入，使鋼管內壁很快生銹，再次沖水，銹層由于水流的沖刷而剝落，使得水質渾黃，而且，銹層剝落的現象會隨著使用年限的延長而加劇，因此為保證可靠的使用年限，進行輸水鋼管的內壁防腐是必不可少的。內襯水泥砂漿防腐鋼管指的是在鋼管的管體內部進行水泥砂漿的防腐耐磨處理。內襯水泥砂漿襯里防腐鋼管由于鋼管內填有混凝土，能吸收大量的熱能，因此遭受火災時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增加了柱子的耐火時間，減慢鋼柱的升溫速度，并且一旦鋼柱屈服，混凝土可以承受大部分的軸向荷載，防止結構倒塌。組合梁的耐火能力也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經實驗統計數據表明:達到一級耐火3小時要求和鋼柱相比可節約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節約涂料也越多。輸水鋼管通過離心機或管道噴涂機在鋼管內壁形成水泥涂層，主要是延長給水管道的使用壽命，保護水質，提高管道輸水能力。其中設備包括鋼管拋丸除銹機、三PE纏繞設備、PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設備、聚氨酯低壓發記機、發泡平臺、玻璃鋼纏繞機、二PE包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設備。
