hdpe纏繞增強管，專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)，pe管材管件

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施工要點
        （1）根據(jù)污水管設(shè)計位置進行放線，開挖時溝槽寬度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，保證有足夠的作業(yè)空間，根據(jù)溝槽深度放坡或分臺階開挖。槽底設(shè)計標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土應(yīng)用人工進行開挖，避免擾動基底?；装丛O(shè)計要求設(shè)置砂墊層，并夯壓到設(shè)計密實度，防止HDPE纏繞增強管不均勻沉降影響管道安裝和接頭連接質(zhì)量。
        （2）污水管安裝前，首先檢查管道的外觀質(zhì)量。管道表面不得有明顯的劃痕，不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷，管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整。
        （3）HDPE纏繞增強管施工方式可以多樣化，在需要快速回填的地區(qū)，HDPE纏繞增強管可以在地面上進行多根預(yù)焊，再放入溝槽，這種方式可加快施工進度，同時又可避免危險施工，降低施工成本。不需要快速回填時，將污水管分節(jié)搬運至溝槽內(nèi)，人工布管，在溝槽內(nèi)承插與焊接。小型管材可用人力抬運或用非金屬繩索兜住管節(jié)下管，大型管材可用吊車吊裝，嚴禁將管節(jié)翻滾拋入槽中。吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索兜住管節(jié)，兩端吊點應(yīng)在距管端 1/ 4 管長處，根據(jù)管長及管徑實際情況采用兩點吊裝，嚴禁用繩子串心吊裝。吊點部位加設(shè)柔性墊板，可采用橡膠墊，防止吊繩磨損污水管。吊裝過程設(shè)專人指揮，保證施工過程井條有序，污水管不得碰撞溝槽壁或施工機械等，防止污水管變形或損壞。

（4）管道就位后，拆除管子承插口氣墊膜，檢查承口、插口是否有缺陷或者變形，同時檢查電阻絲和焊接連接線是否完好，不合格的必須更換。檢查合格后，清除承口、插口連接面的污垢, 用90%純度酒精或清潔劑擦洗干凈，管子連接面和電阻絲必須保持干凈、干燥，為焊接做好準備。
        （5）將插口與承口對位，用非金屬繩索綁扎接口的兩管管身，在管身兩側(cè)各設(shè)置一個倒鏈，用兩個倒鏈均衡拉緊，管徑較小時，可人工采用非金屬繩索兜住管端對位。在插口上標(biāo)出插入深度標(biāo)志，將插口慢慢插入承口，保證插口與承口同軸，避免碰撞管道或連接處偏斜。插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙。插入完畢后，承插口周圍應(yīng)空隙均勻，無雜物，連接的管道平直，不偏斜，同時將焊接連接線接出，保證連接線完好。
        （6）承插口插接到位后，為防止已敷設(shè)管道位置移動，應(yīng)采用穩(wěn)管措施，可將裝滿中粗砂的編織袋封口后壓在管道頂部，具體數(shù)量根據(jù)管徑及現(xiàn)場實際情況確定。并復(fù)測管道中心線和標(biāo)高是否在設(shè)計和規(guī)范允許范圍內(nèi)，偏差超限時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施后，進行調(diào)整或者重新對口對接，保證接口焊接前管道軸線和標(biāo)高均符合設(shè)計及規(guī)范要求。
        （7）管道在電熔連接焊接前，必須對焊工進行培訓(xùn)，包括焊接操作規(guī)程、焊接參數(shù)等，保證焊接機具操作人員熟練掌握焊接技術(shù)及操作工藝。正式焊接前，檢查焊接機具的工作狀態(tài)是否正常，再次確認兩連接管道的幾何中心位置。準備工作就緒后，在承口用配套的卡箍將接口壓緊, 使承口和插口更好的接觸，使電阻絲更好的發(fā)揮功用，提高焊接質(zhì)量。并將專用的電熔焊機與承管口伸出的焊接連接線頭相連接，形成通路，以便施焊。連接線在整個施工過程中不得受力，防止被拉斷。
        （8）連接線連接完畢后，準備進行電熔連接。電熔連接應(yīng)在當(dāng)日溫度較低或接近最低時進行。電熔連接前，首先設(shè)定焊接參數(shù)，根據(jù)不同的管徑，設(shè)定不同的通電參數(shù)。電熔連接接口焊接采用專用焊接機具，焊接電壓為220V，焊接電流及焊接時間根據(jù)試驗確定，并遵從廠家的技術(shù)說明。根據(jù)焊機性能，HDPE纏繞增強管電熔連接采用專用焊接機具時，不同規(guī)格管道接頭主要焊接參數(shù)如下表：