兩種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同。【劉鵬飛 138 3397 3562】由此看出區別在于3PE防腐多了一個環氧粉末層，而環氧粉末耐腐蝕性能好、力學性能好、抗陰極剝離強，雖然它有表面處理嚴格、耐候性差、吸水率偏高等優點，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3~0.5毫米，使用壽命可達40至50年。
管道防腐表面的清理 1) 將焊口及兩側涂層150mm范圍內的油污、泥土等清理干凈。 2) 焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應打磨干凈。 3) 焊口兩側涂層應切成≤300的坡角。 熱收縮帶防腐補口施工操作要點 1) 噴砂除銹時鋼管的預熱：為了避免噴砂后加熱鋼管時產生新的銹跡，在噴砂前應將鋼管預熱至40℃-50℃（冬季，適當提高預熱溫度至70-80℃）。對補口部位進行清潔并噴砂除銹至Sa2.5級。 2) 表面預處理后的鋼管表面的錨紋深度應達到50～70um。 3) 鋼管表面預處理后2小時內應進行涂敷作業，表面返銹時，應重新進行表面處理。 4) 打毛寬度應與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致：同時將熱收縮帶與管體涂層搭接處清潔并加熱、用鋼絲刷將其打毛，完畢后，應清除浮渣；涂層打毛深度及密度約為1mm，沿豎向及斜向打毛。5) 預熱及底漆的涂刷 ①鋼管、搭接部位的預熱：將補口部位的鋼管和搭接部位的涂層預熱到40℃-60℃，環境溫度較高時，宜在40℃-50℃范圍內選擇；天氣轉涼時，宜在50℃-60℃范圍內選擇。 ②底漆的涂刷：將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷在補口處的鋼管表面及搭接處的涂層上，涂刷寬度與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致，被打毛區一定要涂刷底漆。 ③在底漆尚濕潤時，迅速將熱收縮印有搭接線一端的內層熱熔膠考軟、發粘，并粘貼在焊口的中央部位，用手撫平。沿軸向邊緣安放一根膠條。
一定要在底漆尚濕潤時安裝熱收縮帶，不得在加熱已涂好的底漆。 7) 再將熱收縮帶的另一端內層熱熔膠烤軟、發亮，沿鋼管周向繞至搭接線，并將搭接線以前基材表面加熱后，對準粘貼，用手拍打壓緊。8) 固定片的安裝：將固定片內層加熱數秒鐘使乳白膠層發亮。沿軸向對折定位于熱收縮帶接縫處，然后掀起固定片的一邊，用火加熱固定片的內層，使乳白膠層發亮變軟，然后迅速壓緊壓實。再用同樣的方法安裝另一邊，最后將固定片上方往返加熱數次輥壓，一定要粘接牢固，網格清晰可見.9) 在熱收縮帶兩端襯上木襯后，從中間沿周向向兩側均勻加熱熱收縮帶，收縮至端部。用同樣的方法加熱收縮至另一端。（沿周向加熱的過程中如發現固定片與熱收縮帶分離時，趁熱拍打或壓輥滾壓貼合，加熱過程中火焰一定要覆蓋固定片）。 防止翹邊：當加熱收縮至坡口處時，取出木襯。繼續加熱熱收縮帶，直至端部收縮緊密。當熱收縮帶收縮到邊緣時，火焰應覆蓋熱收縮帶的邊緣多加熱數秒（火焰中心對準邊口，一半覆蓋熱收縮帶一半覆蓋涂層），使之收縮緊密，防止收火后產生翹邊。
3PE防腐鋼管加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是先進的管道外防腐技術。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，zui近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。
回火：當熱收縮帶完全收縮后，再將整個熱收縮帶加熱5-8分鐘左右，使熱熔膠充分熔融并從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時，趁熱輥壓，擠出氣泡。加熱火焰一定要覆蓋熱收縮帶的邊緣，以確保熱收縮帶收縮完成后，不會發生翹邊、卷邊現象。 ①熱收縮帶完全收縮后，先周向，后沿軸向（熱收縮帶寬度方向）從下至上、從上至下不斷均勻來回加熱，加熱時間5-8分鐘，使內層熱熔膠充分融化，使整個補口部位的溫度保持在130℃以上，火把移動應連續，不要跳躍并適當超過熱收縮帶的邊緣。 ②回火5-8分鐘是保證一次完成粘接，克服環境變化所帶來一系列影響，使補口質量得到保證。 ③切忌收縮完成后馬上收火，熱熔膠隨著回火時間的增長、溫度的提高而變軟、發粘、流動，這時膠面才能與濕潤狀態的底漆的結合面具有粘接條件。熱收縮帶收縮、回火完成后，熱熔膠應從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時，趁熱輥壓，擠出氣泡。上述步驟完成后，應在固定片的兩端各安裝一根約150mm長的膠條封邊，使之與熱收縮帶溢出的膠成為整體。 熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應不小于100mm；周向搭接寬度應不小于80 mm。
補傷施工措施 1、直徑不大于30mm的損傷，采用補傷片補傷。直徑大于30mm的損傷，先采用補傷片補傷，然后用熱收縮套包覆。對于直徑不超過10 mm的漏點或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時，可用熱熔修補棒進行修補。 2、補傷施工操作要點 (1)修補時，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣部大于100 mm.貼補時，應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。 (2)對大于30 mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再貼補傷片。最后，在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大50 mm。 3、補傷處的外觀質量和檢漏應符合規范要求。
防腐補口、補傷質量控制內容 1、補口質量應檢驗外觀、漏點及剝離強度等三項內容。 2、補口的外觀應逐個檢查，熱收縮帶表面應平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現象；熱收縮帶周向及固定片四周應有膠粘劑均勻溢出。 3、每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢查漏點電壓為15KV。若有針孔，應重新補口并檢漏，直至合格。 4、補口后熱收縮帶的粘接力按附圖方法進行檢驗，管體溫度25℃±5℃時的剝離強度應不小于50N/cm。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應加倍抽測；若加倍抽測全不合格，則該段管線的補口應全部返修。
