涂料配置。防腐蝕涂料的配制，應按下述要求進行。先要使用桶漆準備工作：整桶漆在使用前，必須充分攪拌，使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必須按廠家規(guī)定的比例配制，配制是應先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。在施工時應注意事項：剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中，當粘度過大不宜涂刷時，加入稀釋劑的重量不得超過5%。配好的涂料需熟化30min后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4-6h，超時不再使用。
３ 涂刷底漆。鋼管經(jīng)表面處理合格后應盡快涂刷底漆，間隔時間不得超過8小時，大氣環(huán)境惡劣（如濕度過高，空氣含鹽霧）時，還應進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻，不得漏涂，每根管子兩端各留螺管150mm左右，以便焊接時不損傷較遠表面。
4 刮膩子。如焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。
5 涂刷面漆和纏玻璃布。底漆表干或打膩子后，即可涂刷面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不應超過24h。涂刷各層面漆之間的間隔時間應以漆膜表干為準。纏玻璃布應和面漆涂刷同時進行，使玻璃布浸透漆料。
6 檢查防腐層干性的方法：表干：即用手指輕觸防腐層不粘手。自然干：用手指推捻防腐層不移動略硬。固化：用手指甲立劃防腐層不留劃痕。
因為防腐工藝文件的主要是專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設計、規(guī)范、涂料的試驗結(jié)果，再結(jié)合本單位集體施工條件與經(jīng)驗編制的文字性技術(shù)資料，當然不可否認對其防腐實施過程的重要指導意義。管道工、質(zhì)量檢驗員和電火花檢測人員等人員要一絲不茍的切實按工藝文件要求去干，但其中最主要的當然是防腐工，操作在現(xiàn)場的施工處于有毒和又臟又累的工作環(huán)境，同時在施工現(xiàn)場要多個工種配合，使他們的施工行為都能規(guī)范在相關(guān)技術(shù)標準及工藝文件要求的范圍之內(nèi)，只有這樣才能真正保證埋地管道的施工質(zhì)量。
