江蘇內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管國標厚度，消防用內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管

江蘇內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管國標厚度，消防用內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管

內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管 編輯 
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內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管普遍應(yīng)用在消防給水上面。

中文名內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管 標    準CJ/T120-2008標準 涂環(huán)溫度230°~250° 優(yōu)    點內(nèi)外壁的涂層附著力更強

目錄

1 簡介
2 生產(chǎn)工藝
3 環(huán)氧樹脂性能
4 技術(shù)參數(shù)
5 使用方法

簡介

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內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管（消防專用）

在建筑消防系統(tǒng)這一塊，內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管占據(jù)著重要的作用，所以內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的質(zhì)量更好，內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂樣品(4張)是掌握著消防系統(tǒng)的關(guān)鍵，所以下面我們來介紹內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的生產(chǎn)工藝，其粉末（環(huán)氧樹脂）的性能，以及內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的產(chǎn)品性能。

生產(chǎn)工藝

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內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管首先對基管做預(yù)處理----對鋼管進行打磨（ 優(yōu)點：自動噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好。達到CJ/T120-2008標準及GB/T5135.20---2010標準---將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預(yù)熱，當(dāng)溫度達到230°~250°（一般預(yù)熱一個半小時左右））----對預(yù)熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當(dāng)溫度達到200度時保持15分鐘）----成品。噴涂后加熱設(shè)備預(yù)熱到180度對噴涂好的基材進行固化，優(yōu)點：噴涂的時候環(huán)氧樹脂粉末還沒有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過30分鐘的預(yù)熱固化，使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強。

在我國最早的內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管，后來發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁鍍鋅層對提高內(nèi)涂層附著力沒有好處，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內(nèi)涂層的附著力，對鍍鋅鋼管的內(nèi)鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。因此也有采用焊接鋼管直接上涂層的。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管在涂塑前應(yīng)采用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預(yù)處理。建筑行業(yè)對表面預(yù)處理無量化指標要求，石油行業(yè)相對較為具體。

環(huán)氧樹脂性能

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(1) 力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

(2) 附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。

(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。

(4) 工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。

(5) 優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。

(6) 穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。

(7) 環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。

內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管由于采用的重防腐改性環(huán)氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好，可在－30℃～200℃長期使用，并且不燃燒。同時，具有耐化學(xué)腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態(tài)下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火專用。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數(shù)泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水，埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕，大大提高了消防、給水（氣體）管道的使用壽命，使用所限可達50年以上，同時綜合維修費用僅為使用普通鍍鋅鋼管的1/6。

技術(shù)參數(shù)

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內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂的涂層厚度

公稱口徑
 
涂層厚度
 

15
 
>0.3
 

20
 

25
 

32
 
>0.35
 

40
 

50
 

65
 
>0.4
 

80
 

100
 

125
 

150
 

說明：公稱口徑大于3750px>0.5。

內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管技術(shù)要求

項目
 
要求
 

聚乙烯涂層
 
環(huán)氧樹脂涂層
 

針孔試驗
 
不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象
 
不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象
 

附著力試驗
 
≥30N/10mm
 
涂層不發(fā)生剝落
 

彎曲試驗（公稱口徑≤50mm）
 
涂層不發(fā)生脫落，斷裂
 
涂層不發(fā)生脫落，斷裂
 

壓扁試驗（公稱口徑≥65mm）
 
涂層不發(fā)生剝落，斷裂
 
涂層不發(fā)生剝落，斷裂
 

沖擊試驗
 
涂層不發(fā)生剝落，斷裂
 
涂層不發(fā)生剝落，斷裂
 

衛(wèi)生性能試驗
 
符合GB/T17219要求
 
符合GB/T17219要求
 

涂膜耐腐蝕性能

常溫下耐腐蝕性能
 
常溫下耐腐蝕性能
 

1
 
40%硫酸
 
優(yōu)
 
優(yōu)
 

2
 
40%氫氧化鈉
 
優(yōu)
 
優(yōu)
 

3
 
20%鹽酸
 
優(yōu)
 
優(yōu)
 

4
 
70%磷酸
 
優(yōu)
 
優(yōu)
 

使用方法

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切斷：使用鋸床、車床、手鋸、鋼管切割刀等工具。不允許用高速砂輪切割機、氣體切割等方法切斷。

注意不能損傷和過分向內(nèi)擠壓塑料層，要避免在切斷時溫度過高而使膠融化脫膠。

加工螺紋：使用套絲機、車床或手工管子鉸鈑加工管端螺紋，壓槽應(yīng)采用滾槽機管彎應(yīng)采用彎管機冷彎彎管。

去毛刺：用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將涂塑層厚度1/2倒角。

連接：不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件，口徑15mm—100mm可采用絲扣連接，口徑100mm以上宜采用溝槽或法蘭連接。

使用：輸送熱水的管材、管件可以輸送冷水。

包裝：采用六角打捆包裝，并作好防護。

設(shè)計安裝：檢驗、驗收—參照標準：（CECS125：2001）《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》

六、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管需要說明的注意事項

輸送熱水的管材可以輸送冷水，但輸送冷水的管材不能輸送熱水。