關于正確的鋼管防腐流程介紹
管道防腐施工方案
一、施工前準備：
因高空作業,要確保100%安全。安全帶、保險繩要栓好系牢。施工吊籃要符合安全要求,嚴禁吊籃外懸空施工。施工現場要有專人負責安全。嚴禁穿戴釘子的鞋子和皮鞋在現場施工。現場施工前一定要辦理施工許可證。否則不能施工,連續生產單位（不能停產）必須征得生產單位批準后方可施工。
二、表面處理：
表面處理是防腐蝕工作的第一關,它的好壞直接影響防腐施工質量,因此在施工中要認真對待,嚴格要求。此施工表面處理工作內容包括：除銹、鏟除舊漆皮,除去油污及雜物,還應使用金屬表面具有合適的粗糙度。具體要求按GB8923-88.Sa2.5粗糙度20-50/um。
1、施工防腐是由于在不停產的條件下進行,因此除銹時,嚴禁使用機械噴吵和電動砂輪打磨,可采用人工除銹和化學除銹等方法。
2、鋼板表面除銹處理后,95%表面積,除去看得見的銹跡,5%的面積允許原來的銹斑存在。
3、用合金鋼鏟子將氣柜上的原舊漆皮全部鏟除。
4、用鋼絲刷子焊縫,加強板及其它死角部位的內銹除凈。
5、用丙酮或其它易揮發清洗濟除去氣柜表面上的油、焦油及其它污物。清洗干凈后表面應達到干燥、無油無污物。
6、為使金屬表面具有合適的粗糙度,得以上表面處理工作結束后,可用1號或2號砂布在金屬表面打磨,然后用棉布、清洗洗。
7、表面處理工作結束。經甲、乙雙方聯合驗收合格后,即可涂刷環氧煤瀝青底漆二遍,以防受潮生銹。表面處理和涂刷第一遍底漆可分段統一進行。不需要等表面處理工作全部結束后再進行涂刷底漆工作。
三、涂刷環氧煤瀝青面漆：
1、得底漆二遍完全干燥后,經甲、乙雙方聯合驗收合格后,涂刷環氧煤瀝青面漆二遍。
2、涂刷前應對涂料開桶檢查,對粘度增高的涂料不得使用。配漆前必須將A、B組分充分攪拌均勻,然后以A：B＝25：4（具體配比根據涂料要求而定）比例混合配制,其計量控制在0.5%誤差范圍內。配制好的涂料要求≥6小時內使用完畢。
3、每層漆膜厚度要求達到&≥30-40/um,用測厚儀檢查。（結束底漆＋面漆的厚度&≥30-220/um）。
4、涂層表面應平整,顏色一致,無針孔、氣泡、流淌、滲色和破損等缺陷。
5、為確保前道涂層溶濟的充會發揮,后道涂層又能充分遮蓋前道涂層的微小氣孔,要求每道涂層的間隔施工時間為24小時,視天氣的具體情況而定。
6、施工溫度最佳時間10℃-25℃,相對濕度≤85℃。
7、禁止在潮濕表面進行涂刷作業,如遇大霧、下雨、流露等天氣時,應停止施工,待表面干燥后方可施工。
8、涂涮時要注意操作方法,一次涂刷時往復不超過三次。
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廠址：滄州市鹽山縣城南開發區
