經歷近30年的研制和應用實踐，證明環氧煤瀝青涂料有很多優點。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說：主要是：1、防腐層有很好的防腐蝕性能，使用壽命較長；2、施工方便，可以對鋼管、貯罐和各種鋼結構進行半機械或手工施工，防腐層自然固化，無需加熱設備；3、防腐層造價較低廉，在相同除銹條件下，其綜合造價(含材料、施工、損耗等費用)在各類防腐材料中是較低的，與最便宜的石油瀝青防腐層相近；4、已積累了較豐富的使用實踐經驗，石油部門已編制了環氧煤瀝青防腐工程從設計到施工的一系列技術標準，技術成熟可靠。
但環氧煤瀝青涂料用在管道外防腐時，仍存在較嚴重的缺點。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，主要一是用在鋼管表面防腐時，現行技術標準要求的防腐結構為涂刷多層涂料中間加纏玻璃纖維布，固化后形成“玻璃鋼”復合結構，不但施工工序復雜、繁瑣而且為保證涂層最終質量，還要求前道涂層固化后才能涂敷后道涂層，至使施工時間拖長給施工管理帶來諸多不便，尤其是在冬季固化時間長更加劇了困難。二是環氧煤瀝青防腐鋼管使用玻璃布時產生大量細碎的玻璃纖維絲，易扎入皮膚、疼痛難忍，并有可能通過呼吸或進食進入體內損害施工人員健康。三是涂料雖屬厚漿型，但仍含有約12%的可揮發性溶劑，涂敷后在固化過程中將全部散發到空中，仍不符合日益要求嚴格的環境保護要求。
北京東化防腐技術有限公司總經理、中國腐蝕與防護學會理事、高級工程師張煉1967年畢業于北京石油學院，在石油部管道科學研究院工作時是環氧煤瀝青管道防腐涂料第二代產品的研制項目負責人，為了促進環氧煤瀝青防腐涂料科研成果的推廣使用，1984年創建廊坊市防腐技術研究所，1992年改為北京東化防腐技術有限公司，采用研制、生產、施工一條龍式的經營機制，努力將該項科研成果轉化為生產力，在總結二十多年研制和推廣環氧煤瀝青涂料實踐的經驗和教訓的基礎上，針對上述主要問題，進行了與時俱進的研究和持續改進，研制出一種主要用在鋼質管道外防腐的新型防腐材料，稱之為環氧煤瀝青冷纏帶。環氧煤瀝青防腐鋼管使用方法
中國國家標準GB 50268－97《給水排水管道工程施工及驗收規范》、中國石油天然氣行業標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》、中國石油化工行業標準SH 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗收規范》和美國自來水廠協會標準AWWA C 210－03《鋼質水管道液體環氧涂料內外防腐層》都對本涂料的使用有詳細規定，主要為：
1、表面處理。環氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，最好采用噴砂除銹至最低達到GB/T 8923的Sa 2級，最好達到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內，當空氣相對濕度超過80%時，應立即涂底漆）。混凝土表層20㎜內含水率低于6%，并清除疏松物質，呈現平整堅實表面。
2、配漆。環氧煤瀝青防腐鋼管應指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應攪勻，按規定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆100︰8～10（氣溫低多加），面漆100︰10。無溶劑型面漆A組份︰B組份=1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應廢棄，不得調入稀釋劑勉強沖稀使用），應少量多次配漆，避免造成浪費。
