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橡膠o型圈標準進口o型圈材料o型圈國標
一、O形橡膠密封圈是一種斷面形狀為圓形的密封元件，它廣泛用于多種機械設備中，在一定溫度、壓力及不同的液體或氣體介質中起到密封作用，與其它密封圈相比，具有如下的優越性能：
①、密封部位結構簡單，安裝部位緊湊，而且重量較輕。
②、有自密封作用，往往只用一個密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封時幾乎沒有泄漏，用作運動密封時，只在速度較高時才有些泄漏。
④、運動摩擦阻力很小，對于壓力交變的場合也能適應。
⑤、尺寸和溝槽已標準化，成本低，產品易得，便于使用和外購。
與其它密封圈相比，也存在下列三個問題：
①、起動時的摩擦阻力大。
②、用作氣動裝置的密封時，必須加潤滑油，防止磨損。
③、對偶合配件，如運動面、溝槽、間隙等的加工尺寸及精度要求很嚴。
O形密封圈簡稱O形圈，是一種截面為圓形的橡膠圈。O形密封圈是液壓、氣動系統中使用最廣泛的一種密封件。O形圈有良好的密封性，既可用于靜密封，也可用于往復運動密封中；不僅可單獨使用，而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分。它的適用范圍很寬，如果材料選擇得當，可以滿足各種運動條件的要求，工作壓力可從1.333×105Pa的真空到400MPa高壓；溫度范圍可從-60℃到200℃。
與其它密封型式相比，O形密封圈具有以下特點：
1）結構尺寸小，裝拆方便。
2）靜、動密封均可使用，用作靜密封時幾乎沒有泄漏。
3）使用單件O形密封圈，有雙向密封作用。
4）動摩擦阻力較小。
5）價格低廉。
O形密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質的內壓，則不發生泄漏，反之則發生泄漏。在用于靜密封和動密封時，密封接觸面接觸壓力產生原因和計算方法不盡相同，需分別說明。
1、用于靜密封時的密封原理
在靜密封中以O形圈應用最為廣泛。如果設計、使用正確，O形密封圈在靜密封中可以實現無泄漏的絕對密封。
O形密封圈裝入密封槽后，其截面承受接觸壓縮應力而產生彈性變形。對接觸面產生一定的初始接觸壓力Po。即使沒有介質壓力或者壓力很小，O形密封圈靠自身的彈性力作用而也能實現密封；當容腔內充入有壓力的介質后，在介質壓力的作用下，O形密封圈發生位移，移向低壓側，同時其彈性變形進一步加大，填充和封閉間隙δ。此時，坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為Pm：
Pm=Po+Pp
式中Pp——經O形圈傳給接觸面的接觸壓力（0.1MPa）
Pp=K•P
K——壓力傳遞系數，對于橡膠制O形密封圈K=1；
P——被密封液體的壓力（0.1MPa）。
從而大大增加了密封效果。由于一般K≥1，所以Pm＞P。由此可見，只要O形密封圈存在初始壓力，就能實現無泄漏的絕對密封。這種靠介質本身壓力來改變O形密封圈接觸狀態，使之實現密封的性質，稱為自封作用。
理論上，壓縮變形即使為零，在油壓力下也能密封，但實際上O形密封圈安裝時可能會有偏心。所以，O形圈裝入密封溝槽后，其斷面一般受到7%—30%的壓縮變形。靜密封取較大的壓縮率值，動密封取較小的壓縮率值。這是因為合成橡膠在低溫下要壓縮，所以靜密封O形圈的預壓縮量應考慮補償它的低溫收縮量。
O型圈的使用
O型圈在多種液壓、氣動件管接頭、圓筒面及法蘭面等結合處被廣泛使用。對于在運動過程中使用的O型圈，當工作壓力大于9.8Mpa時，如單向受壓，就在O型圈受壓力方向的另一側設置一個擋圈；如雙向受壓，則在O型圈兩側各放一個擋圈。為了減小摩擦力，也可采用楔型擋圈。當壓力液體從左方施加作用時，右方擋圈被推起，左方擋圈不與被密封表面接觸，因此摩擦力減小。總的來說，采用擋圈會增大密封裝置的摩擦力，而楔型擋圈對減小這種摩擦力具有十分重要的意義。對于固定用的O型圈，當工作壓力大于32Mpa時，也需要使用擋圈。
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