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根據矯直輥輪的材質選擇修復方案及后期車加工刀具牌號。
1，有的鑄鐵輥輪，修復的方法就是直接在舊輥輪車削改加工。鑄造輥輪常用高鉻合金材質輥輪，其內外硬度基本一致，一般在HRC45-50，淬火態鑄造輥輪硬度HRC55-65，車加工修復時注意不要退火，用BN-S20牌號超硬刀具直接車削以確保輥輪原來的金相組織和硬度。
2，如果是熱處理后的鍛鋼輥輪，如：GCr15、 9CrSi、 9Cr2Mo輥輪，Cr12MoV、3Cr2W8V，H13熱軋用輥輪；需要重新堆焊輥輪工作面后再進行后期車加工修復，此時亦可選用BN-S20牌號超硬車刀加工。
BN-S20是CBN刀片的一種牌號，不但具有超高硬度外，由于此牌號采用非金屬粘合劑燒結而成，不同于普通CBN刀具和陶瓷刀片的脆性；它可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。適用于各種高硬度難加工材料，如高溫合金、耐熱耐磨鋼、高硬度鑄鐵/鑄鋼、淬硬鋼、氮化鋼、滲碳鋼材料的加工。
合理選擇刀具幾何角度和切削用量
因為毛坯中有相當的Cr，Mo等元素，其塑性好，強度、硬度高，變形抗力大，切削力比普通鋼材高2-3倍，切削熱也隨之增加，導熱率低，散熱困難，切削區溫度極高，極易損壞刀具。加之毛坯是鑄件，存在著諸如表面硬皮、氣孔、砂眼、加工余量不均勻、材料硬度不均勻等缺陷，這樣必然導致加工的不穩定性增大，刀具使用壽命降低，生產成本提高，生產效率降低。針對這些因素，我們通過合理選擇切削參數來改善切削加工過程。
加工材質 |
推薦切削參數及高速切削用刀具牌號 |
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切削線速度 Vc（m/min） |
吃刀深度ap(mm) |
進給量 Fr（mm/r) |
刀具牌號 |
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高硬度鋼件 （硬度：≧45HRC） |
35-90(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-S20 |
60-120（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
BN-S20或 BN-H20 |
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高溫合金 （硬度≧35HRC） |
200-500(粗加工) |
1-10 |
0.2-1 |
BN-S20 |
500-1500（精加工） |
≤1 |
0.05-0.3 |
BN-S20或BN-H20 |
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圓弧面加工 車削外圓、內孔及總長時，在普通車床上加工較經濟實惠，但圓弧面在普通車床上加工尺寸就不易保證，所以輥輪的圓弧面由數控車床來完成。針對毛坯余量不均，材質硬，編程時通過增加走刀次數，設定低主軸轉速、小進給量。針對砂眼、氣孔易使刀頭崩刃的情況，編程時每走一刀前設置程序起點，避免每次走刀崩刃后加工程序“從頭開始”如此可節省大量時間，減少“無用功”來提高生產效率。
BN-S20牌號整體CBN刀片替代了原來常用的硬質合金焊接刀具，在如今軋機輥輪加工行業人工成本居高不下的情況下，提高了加工效率降低生產成本。