進(jìn)口O型圈標(biāo)準(zhǔn)件

一、O型圈-臺(tái)灣沃爾頂密封的突出優(yōu)點(diǎn)： 
1）橡膠原料方面，我司100%進(jìn)口膠料，從源頭上保證產(chǎn)品質(zhì)量。 
2）庫存現(xiàn)貨方面，一般規(guī)格尺寸的丁腈橡膠O型圈均有現(xiàn)貨；其他材質(zhì)的，如氟膠、硅膠、三元乙丙材質(zhì)的O型圈等也有大量現(xiàn)貨。 
3）價(jià)格方面：在保證優(yōu)質(zhì)品質(zhì)的前提下，我司能夠做到在進(jìn)口產(chǎn)品中價(jià)格最低。 
4）規(guī)格尺寸齊全，我司有4000副模具，包括各國標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)尺寸。 

二、o型圈密封的設(shè)計(jì)原則1）壓縮率壓縮率W通常用下式表示： W= (do-h)/do%式中 do――O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑（mm） h ――O型圈槽底與被密封表面的距離，即壓縮后的截面高度（mm）。在選取壓縮率時(shí)，以下三個(gè)方面的因素應(yīng)給以重視，a.要有足夠的密封接觸面積 b.摩擦力盡量小 c.盡量避免永久變形。一般靜密封壓縮率大于動(dòng)密封，但其極值應(yīng)小于30%。1.1）靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣，一般取W=10%~15%；平面密封裝置取W=15%~30%。1.2）動(dòng)密封分為三種情況：a.往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封一般取W=10%~15%。b.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來說，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%~5%，外徑的壓縮率W=3%~8%。c.低摩擦運(yùn)動(dòng)用，為了減小摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即 W=5%~8%。此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的最大膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O型圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。壓縮變形的具體數(shù)值，一般情況下，各國都根據(jù)自己的使用經(jīng)驗(yàn)制訂出標(biāo)準(zhǔn)或給出推薦值。2）拉伸量O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率不同，拉伸量的大小對(duì)密封性能和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會(huì)導(dǎo)致安裝困難，同時(shí)也會(huì)因截面直徑do發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量α可用下式表示：α=(d+do)/（d1+do）式中d――軸徑（mm）；d1――O形圈的內(nèi)徑（mm）；do――O形圈的截面直徑（mm）。3）接觸寬度裝入密封溝槽后，其橫截面產(chǎn)生壓縮變形。變形后的寬度及其與軸的接觸寬度都和密封性能和使用壽命有關(guān)，其值過小會(huì)使密封性受到影響；過大則增加摩擦，產(chǎn)生摩擦熱，影響壽命。變形后的寬度BO（mm）與O型圈的壓縮率W和截面直徑dO有關(guān)，可用下式計(jì)算BO={1/(1-W)-0.6W}dO （W取10%~40%）O型圈與軸的接觸面寬度b（mm）也取決于W和dO：b=( 4W2+0.34W+0.31)dO ( W取10%~40%)對(duì)摩擦力限制較高的密封，如氣動(dòng)密封、液壓伺服控制元件密封，可據(jù)此估算摩擦力。 

三、O型圈使用中的溝槽設(shè)計(jì) 
壓縮量與拉伸量是由密封溝槽的尺寸來保證的，O型圈封圈選定后，其壓縮量、拉伸量及其工作狀態(tài)由溝槽決定，所以，溝槽設(shè)計(jì)與選擇對(duì)密封裝置的密封性和使用壽命的影響很大，溝槽設(shè)計(jì)是密封設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。密封溝槽設(shè)計(jì)包括確定溝槽的形狀、尺寸、精度和表面粗糙等，對(duì)動(dòng)密封，還有確定相對(duì)運(yùn)動(dòng)間隙。溝槽設(shè)計(jì)原則是：加工容易，尺寸合理，精度容易保證，裝拆較為方便。常見的槽形為矩形槽。1）溝槽形狀矩形溝槽是液壓氣動(dòng)用O型圈封圈使用最多的溝槽形狀。這種溝槽的優(yōu)點(diǎn)是加工容易，便于保證密封圈具有必要的壓縮量。除矩形溝槽外，還有V形、半圓形、燕尾形和三角形等型式的溝槽。2）槽寬的設(shè)計(jì)密封溝槽的尺寸參數(shù)取決于密封圈的尺寸參數(shù)。溝槽尺寸可按體積計(jì)算，通常要求矩形溝槽的尺寸比O型圈的體積大15%左右。截面面積至少應(yīng)占矩形槽截面面積的85%，槽寬必須大于壓縮變形后的最大直徑。在許多場(chǎng)合下保證取槽寬為截面直徑的1.1~1.5倍。當(dāng)內(nèi)壓很高時(shí)，就必須使用擋圈，這時(shí)槽寬也應(yīng)相應(yīng)加大。3）槽深的設(shè)計(jì)溝槽的深度主要取決于密封圈所要求的壓縮率，溝槽的深度加上間隙，至少必須小于自由狀態(tài)下的O形圈截面直徑，以保證密封所需壓縮的變形量。4）槽口及槽底圓角的設(shè)計(jì)溝槽的外邊口處的圓角是為了防止裝配時(shí)刮傷而設(shè)計(jì)的。它一般采用較小的圓角半徑，即r=0.1~0.2mm。這樣可以避免該處形成鋒利的刃口，O型圈也不敢發(fā)生間隙擠出，并能使擋圈安放穩(wěn)定。5）間隙往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞與缸壁之間必須有間隙，其大小與介質(zhì)工作壓力和材料的硬度有關(guān)。間隙太小，制造、加工困難；間隙太大，會(huì)被擠入間隙而損壞。一般內(nèi)壓越大，間隙越小；材料硬度越大，間隙可放大。間隙的給定數(shù)值與零件的制造精度有很大關(guān)系。6）槽壁粗糙度密封溝槽的表面粗糙度，直接影響著密封性和溝槽的工藝性。靜密封用工作過程中不運(yùn)動(dòng)，所以槽壁的粗糙度用Ra=6.3~3.2μm，對(duì)于往復(fù)運(yùn)動(dòng)用，因常在槽內(nèi)滾動(dòng)，槽壁與槽底的粗糙程度應(yīng)到低一些，要求在Ra=1.60μm以下。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用的O形圈一般在溝槽內(nèi)是靜止的，要求軸的粗糙度Ra=0.40μm或者拋光。