TF165型濾油機(jī)

三，工作原理：

  濾油機(jī)工作時(shí)，污染油液在外界大氣壓真空吸進(jìn)的作用下，經(jīng)入口進(jìn)入預(yù)熱加溫到初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾出，含有微粒雜質(zhì)進(jìn)入二級(jí)精過濾器，對(duì)微粒雜質(zhì)進(jìn)行再次過濾的油液經(jīng)高加熱后，然后進(jìn)入真空罐，流過特制發(fā)散裝置，該發(fā)散裝置使單位體積和油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液暴露于相對(duì)濕度很低的環(huán)境中，從而清除油中的水，空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸氣、氣體所形成的混合氣體通過冷凝器被冷凝成液體，一同進(jìn)入貯水器，剩余的氣體被真空泵抽出。除去水份的油液被排油泵輸入高精濾器除去微粒雜質(zhì)即為凈化油，完成整個(gè)油液的凈化過程。

四、技術(shù)參數(shù)：

工作壓力：≤0.4Μpa   工作真空度：- 0.07 / - 0.095Μpa  使用電源：380Ⅴ 恒溫控制范圍：20℃—90℃

五、處理油后的主要技術(shù)指標(biāo)：

水    份：    PPm  ≤80 (GB/T7600)         破乳化度： min≤15～30(GB/T7605)

機(jī)械雜質(zhì)：  ％              顆粒度：  ΜooG≤5級(jí)（GB/T7596）           外  狀：透明

六、主要技術(shù)特點(diǎn)

1、熱交換系統(tǒng)的整體應(yīng)用：

1）主體結(jié)構(gòu)采用滲鋁材料制作，熱交換系統(tǒng)整體采用擴(kuò)大立體蒸熱發(fā)技術(shù)，改變油，氣，水在雙級(jí)真空強(qiáng)負(fù)壓下，抽岀到熱交換系統(tǒng)中，積聚冷凝成水自動(dòng)排岀。

2）采用臥式及立式結(jié)構(gòu)，裝有調(diào)節(jié)油量的控制元件，配備觀察孔和泡沫控制配制，脫氣罐本體密封性能 承受0.4mpa壓縮空氣保持30min壓力無變化的密封性試驗(yàn)，并有增加油雜質(zhì)納污量和水分揮發(fā)面積及油的動(dòng)態(tài)脫水面積裝置，迅速分離油中的水分，氣體，處理后油中的含水量≤5ppm，含氣量≤0.1%。

3）采用進(jìn)口高效脫水反應(yīng)環(huán)與德國(guó)進(jìn)口的立體閃蒸技術(shù)，將加熱的油液進(jìn)行霧化處理，增大濾油機(jī)的脫氣，脫水效率，并在不停機(jī)的狀態(tài)下自動(dòng)排水排氣。采用紅外線葉片式加熱，形成完全可靠的加熱系統(tǒng)。

4）優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)確保無“死油區(qū)”。油溫可在20—90℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。不受地域，氣候的

  影響。加熱分組設(shè)置，、每組可單獨(dú)加熱，全部加熱投入時(shí)，保證濾油機(jī)在額定流量下可加熱油量達(dá)額  

  定值。此外，濾油機(jī)的各電路電源開頭及導(dǎo)線，均能承受長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的耐溫性能。

2、濾芯的優(yōu)化組合：

1）多級(jí)濾材的應(yīng)用，采用不銹鋼狀濾芯，束狀濾芯，高分子復(fù)合濾芯相組合，如爭(zhēng)對(duì)鐵削太多的油品采用德國(guó)進(jìn)口的高分子磁性材料為過濾器材，能保證濾后油的清潔度。

2）  高分子磁性材料，通過分子間高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大磁力來吸附各類細(xì)微雜質(zhì)，一方面保證過濾精

3）  除過濾油中的機(jī)械雜質(zhì)外，并以純物理方式脫出油中游離碳和乳化油及其他污染物，清洗方便，不需任何中介質(zhì)。度高，過濾后雜質(zhì)顆粒度≤3m.一方面增加濾芯納污量，處理油量可達(dá)4000噸以上。

3、設(shè)備安全保障

1）該機(jī)設(shè)置有先進(jìn)的液位磁性自動(dòng)補(bǔ)償控制系統(tǒng)，徹底解決了濾油機(jī)普遍存在的油泵和跑油現(xiàn)象。

2）該機(jī)安裝有缺油保護(hù)控制器，如進(jìn)油不暢通或油品過濾完后會(huì)自動(dòng)停止加熱系統(tǒng)。

3）  該機(jī)設(shè)置有先進(jìn)的壓力自動(dòng)控制器，超電壓過載保護(hù)器，當(dāng)設(shè)備超壓時(shí)能自動(dòng)停機(jī)，杜絕了悶機(jī)等情況的發(fā)生。

4）  該機(jī)設(shè)備有安全運(yùn)行真空連鎖裝置，遇故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。防止回油現(xiàn)象的發(fā)生存在。

5）  電器采用西門子或德力西作為控制電路，保證設(shè)備連續(xù)工作1200小時(shí)以上無故障。

6）  設(shè)備自動(dòng)及手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)，出油平衡，操作更方便。進(jìn)出油泵與加熱器連鎖，真空泵冷凝器連鎖等連動(dòng)裝置，能控制罐內(nèi)測(cè)量在高低油之間運(yùn)行。整機(jī)帶段相及相序保護(hù)。油溫可在規(guī)定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)，同時(shí)根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動(dòng)和手動(dòng)兩種加熱方式供選擇。油溫超過設(shè)定值時(shí)進(jìn)油或油量過少加熱器能自動(dòng)保護(hù)停止。

7）  本機(jī)自動(dòng)化程度高，機(jī)器運(yùn)行時(shí)可人機(jī)分離。

4、密封性能：

1）整機(jī)各密封材料用耐高溫，耐腐蝕的石棉封墊，以保證設(shè)備在高溫工作環(huán)境下不滲漏，不污染工作環(huán)境。2）整機(jī)自動(dòng)化程度高，排氣除水，脫質(zhì)效果好，現(xiàn)場(chǎng)過濾時(shí)真正做到了人機(jī)分離（無人看守）。并可根據(jù)用戶需要可在辦公室內(nèi)控制操作濾油機(jī)（即遠(yuǎn)程控制）。