焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時(shí)，進(jìn)行的低溫?zé)崽幚怼Ｒ话阋?guī)范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時(shí)。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時(shí)產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為顯著。
紅外線燃?xì)饧訜崞骺梢耘c工件近距離接觸加熱，可以做成復(fù)雜、各種形狀的加熱器，它適用于各種金屬構(gòu)件，如管道、大型容器的焊前預(yù)熱，中間消氣和焊后的局部熱處理，具有加熱速度快、熱利用率高、紅外線輻射效率高、節(jié)能顯著、勞動強(qiáng)度低、高溫不易回火、使用安全可靠、操作方便的優(yōu)良性能，是目前焊接界一種最新穎實(shí)用的理想局部熱處理燃?xì)饧訜崞鳎罡吖ぷ鳒囟?00度。
應(yīng)用舉例
某企業(yè)鋼管的直徑250-1000mm，要求利用燃?xì)饧t外線加熱器對鋼管進(jìn)行焊接前的預(yù)熱處理，加熱時(shí)處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。該企業(yè)要求生產(chǎn)兩種規(guī)
格的預(yù)熱系統(tǒng)，分別用于250-500mm的鋼管加熱和500mm以上的鋼管加熱。
選用我公司標(biāo)準(zhǔn)的紅外線加熱單元，自然引射型，基本尺寸為150×200，加熱功率在3-25kw之間可調(diào)。
針對250-500mm的預(yù)熱系統(tǒng)，燃燒器數(shù)量為6個(gè)，總的加熱負(fù)荷60kw，最大燃?xì)庀?.5kg/h；
針對500-1000mm的加熱系統(tǒng)，燃燒器數(shù)量為12個(gè)，總加熱負(fù)荷120kw，最大燃?xì)庀?kg/h。
藍(lán)炬紅外線燃燒器屬于完全預(yù)混燃燒器，它采用合金材料氈制作燃燒器頭部，這種材料是由極為纖細(xì)的鉻、鎳、鋁合金纖維組成的立體多孔網(wǎng)狀物，其獨(dú)特結(jié)構(gòu)使其成為一種透氣性很強(qiáng)的均勻介質(zhì)，是一種非常理想的燃燒媒介。
工作原理
藍(lán)炬燃燒器屬于預(yù)混氣體表面燃燒。預(yù)先混合均勻的燃?xì)饪諝饣旌衔锪飨蛉紵黝^部，在透氣性均勻的織物表面層進(jìn)行燃燒。燃燒以兩種方式進(jìn)行，既紅外熱輻射方式和藍(lán)焰方式。紅外熱輻射方式是可燃混合物在織物內(nèi)部進(jìn)行燃燒，織物被加熱至白熾狀態(tài)，一部分熱量以輻射方式釋放。藍(lán)焰方式是可燃混合物在織物上方燃燒，火焰承藍(lán)色浮在表面上，熱量以對流方式釋放。
由于織物的均勻透氣性和燃?xì)馀c空氣的均勻預(yù)混，燃燒十分穩(wěn)定和溫度分布均勻，沒有局部高溫存在，因此抑制了NOx的生成。預(yù)混又有足夠的空氣供給，故C0的排放也低。
藍(lán)炬紅外線加熱器特點(diǎn)：
1. 使用溫度高：表面溫度可達(dá)1100℃（極限溫度上限1250℃）
2. 熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，紅外線燃燒模式：70－500kw/m2。
3, 使用壽命長：最高可達(dá)20000小時(shí)，維修成本低。
4 .熱輻射效率高：>50%，升溫快，節(jié)省燃?xì)狻?/span>
5. 不易吸水：即使在潮濕環(huán)境中進(jìn)行高溫加熱也不會對材料造成損壞。
6. 燃燒均勻穩(wěn)定：高溫狀態(tài)也沒有回火現(xiàn)象，受熱均勻。
7. 熱慣性小：升溫和冷卻快（熄火后5秒內(nèi)可冷卻到常溫），可實(shí)現(xiàn)自動溫控。
8. 抗熱膨脹強(qiáng)：熱負(fù)荷的劇烈變化不會對材料造成損害。
9. 強(qiáng)度高：抗一定的機(jī)械沖擊，對材料沒有影響，使安裝搬運(yùn)不容易破損。
10.設(shè)計(jì)制作方便：可以根據(jù)需要量身定做各種形狀和功率不同的燃燒器。
11.低CO：由于是完全預(yù)混燃燒，燃燒更為充分，在紅外線燃燒模式下CO<25PP更環(huán)保。
12.低NOx：在紅外線燃燒模式下，<10ppm，相當(dāng)于歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
13.無噪音：可以實(shí)現(xiàn)安靜地燃燒，低于國家1類噪音標(biāo)準(zhǔn)。
14.熱效率高：采用完全預(yù)混燃燒方式，空氣過量系數(shù)極低，熱效率較常規(guī)燃燒器提高10％以上。
