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傳統式拉幅機定型機采用鍋爐導熱油加熱，鍋爐的熱效率在70％，輸送過程當中熱量損失5％-10％，能源利于率低，升溫時間慢。 采用天然氣直燃式燃燒技術，換熱效果明顯 升溫快 溫度控制精確， 熱風循環均勻，燃燒性能穩定，效率高低電能消耗，采用全自動高壓點火方式，自動火焰檢測 燃燒效率充分，有效精確控制溫度需求等特點。
把燃氣燃燒器與定型機的結合起來，可根據不同的客戶要求來改變定型機燃燒器的點火時間與關火時間。根據客戶不同布種的要求，克服了定型機停機過程中產生的布面變黃與布沒有完全定死的概率。比如:定型機布邊脫針操作工必須停機拾布邊的情況下，燃燒器將自動斷火，換布種時也會自動斷火，避免把布考黃當主機開啟時3秒內實現自動點火，避免長時間點火帶來的布面定不死的情況。同時提高了生產效率，節約了能源。
燃氣燃燒器安全系統可以監測定型機熱循環電機與風機變頻是否正常運轉，與排風機是否打開，來避免人為因素給定型機燃燒系統帶來安全隱患，當監測到風機馬達、風機變頻、排風變頻任何一方有故障時將會實現自動斷火，以此來避免對布種產生影響與安全隱患。相對于熱油的熱方式，燃氣直燃的加熱方式更加快捷，控制系統和安全系統更加有保障。
燃燒系統控制部分：
1.本產品以染整行業標準為基礎，針對燃氣定型拉幅機特點，特采用安全保護系統，如采用爐膛吹掃程序、熄火保護程序、燃氣壓力過低保護、安全運行聯鎖等特殊保護措施。
2.整個控制系統的顯示、調試和設置均采用全中文界面，簡單易懂便于操作，維修方便。該系統技術成熟，如具有自動點火程序控制、燃燒自動比例調節、爐溫自動調節等是各種控制方案中的佳方案。
3.采用點火快速燃氣燃燒機，比例式控制保證烘箱內溫度的均勻性，穩定性，可控性。
4.采用PID的溫控模式，保證定型機烘箱的溫度可控制在正負2度以內，保證產品質量。
5.生產安全控制模式，與設備風機、線速連鎖，保證定型機在安全、可控的情況下安全生產。
定型機改造后效果對比：
一、改造為天然氣直燃式熱風定型，
二、熱效率提升到98%以上，更節能減排和節省成本讓企業在同行中更有成本優勢，
三、在改造中我公司所用的燃氣燃燒器具有快速升溫和迅速，（從35度--200度，20分鐘內加熱到可以工作的溫度）
四、天然氣是一種清潔的能源，加上改造后的設備燃燒效率高和燃燒得更徹底，燃燒后的排放（硝和硫）幾乎為零，
五、改造后對布匹的定型效果好，尤其是對白布的定型（不會發黃和產生其它不良效果），
六、經過三個月的運行和對各種布匹的印染定型，機械一切運行正常（零大故障），
七、經過企業的正常測試，改造后8節定型機的用氣量為50-60立方天然氣。
