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陶瓷耐磨料-河南-耐磨膠泥廠家-龜甲網(wǎng)防磨膠泥：15938773131
陶瓷耐磨料
鄭州正邦耐磨材料有限公司的陶瓷耐磨料——主要骨料為金剛石，結(jié)合劑為蝕原料，通過(guò)一系列的攪拌反應(yīng)而形成一種膠泥狀物體，涂抹在易磨損的設(shè)備或金屬表面，能對(duì)容易磨損的部位形成一個(gè)很的保護(hù)層，大大降低了因?yàn)槟p而出現(xiàn)停機(jī)檢修的幾率，可以說(shuō)是各大工況行業(yè)易磨損設(shè)備的，是一種膠凝型高科技產(chǎn)品，陶瓷耐磨料對(duì)于水泥廠、火電廠、礦山、冶煉廠等大型工礦企業(yè)都有著突出的貢獻(xiàn)。
陶瓷耐磨料涂刷工藝與使用方法：
1、在每遍涂料施工前，須對(duì)焊道、棱角等不易涂到的部位先行涂刷一次，然后再進(jìn)行涂裝。
2、刷涂料：使用涂料刷涂刷作業(yè)時(shí)，涂刷方向應(yīng)采用先里后外、先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯(cuò)的施工方法，并防止滴落造成二次污染。
3、滾刷：使用滾刷涂刷時(shí)，滾筒上所蘸的涂料應(yīng)分布均勻，涂刷時(shí)滾動(dòng)速度要保持一致，速度適中，防止滴落，污染設(shè)備。
4、噴刷：如果條件允許，可采用噴涂施工方法。在實(shí)際噴涂時(shí)應(yīng)采用先上下后左右或先左右后上下的縱橫噴涂方法。噴與被涂物體表面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴做遠(yuǎn)距離或弧形的揮動(dòng)。
陶瓷耐磨料主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料兩相組成，同時(shí)添加燒結(jié)劑、很微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，，三天既可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，因而使用中沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)200Mpa以上。
陶瓷耐磨料其特點(diǎn)是：
1、具有穩(wěn)定的抗壓抗折強(qiáng)度。陶瓷耐磨料主要由耐磨骨料和結(jié)合結(jié)合劑組成，密度可達(dá)到每立方2.75，強(qiáng)度可達(dá)130MPa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強(qiáng)度增加20%到30%，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，再加上金剛石骨料很的耐磨性能和穩(wěn)定性，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高并且有很的韌性及耐磨性。
2、具有的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用內(nèi)襯龜甲網(wǎng)和防爆鋼纖維的增強(qiáng)措施，所以斷裂韌性強(qiáng)，可防止沖擊力造成的破損和剝落。
3、整體性。由于陶瓷耐磨料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，改變了材料性能，而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性，另外施工為整體施工，無(wú)接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。
4、環(huán)境相容性。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會(huì)和酸堿等有腐蝕性氣體液體發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)由于這種材料多為合成原料，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會(huì)對(duì)它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而不會(huì)因?yàn)闇囟榷淖儾牧系氖褂眯阅堋?/span>
5、無(wú)環(huán)境污染。其為無(wú)機(jī)非金屬材料，主要成分為硅酸鹽，和地球巖石圈成分相近，不會(huì)造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會(huì)影響生態(tài)環(huán)境，是一種綠色產(chǎn)品。由于具有上述特點(diǎn)，常溫耐磨材料的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍，可適宜于大量推廣應(yīng)用。
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