ISG50-100(I)A 臥式管道離心泵增壓穩(wěn)壓循環(huán)泵 單級離心泵 45#鋼材質(zhì)
、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度至高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時處理！
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。
ISG型系列-產(chǎn)品用途
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型 號
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流量Q
|
揚程
|
效率
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電機(jī)功率
|
轉(zhuǎn)速
|
必需汽
|
重量
|
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H
|
η
|
P
|
n
|
蝕余量
|
|
|
(m)
|
(%)
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(KW)
|
(r/min)
|
(NPAH)r
|
(kg)
|
|
(m3/h)
|
(L/s)
|
|
|
|
|
(m)
|
|
|
50-100
|
8.8
|
2.44
|
13.6
|
55
|
1.1
|
2900
|
2.3
|
38
|
|
12.5
|
3.47
|
12.5
|
62
|
|
16.3
|
4.53
|
11.3
|
60
|
|
50-100A
|
8
|
2.22
|
11
|
54
|
0.75
|
2900
|
2.3
|
37
|
|
11
|
3.05
|
10
|
60
|
|
14.5
|
4.03
|
9
|
58
|
|
50-125
|
8.8
|
2.44
|
21.5
|
49
|
1.5
|
2900
|
2.3
|
44
|
|
12.5
|
3.47
|
20
|
58
|
|
16.3
|
4.53
|
17.8
|
57
|
|
50-125A
|
8
|
2.22
|
17
|
48
|
1.1
|
2900
|
2.3
|
39
|
|
11
|
3.05
|
16
|
57
|
|
14.5
|
4.03
|
14
|
56
|
|
50-160
|
8.8
|
2.44
|
33
|
45
|
3
|
2900
|
2.3
|
60
|
|
12.5
|
3.47
|
32
|
52
|
|
16.3
|
4.53
|
30
|
51
|
|
50-160A
|
8.2
|
2.28
|
29
|
44
|
2.2
|
2900
|
2.3
|
52
|
|
11.7
|
3.25
|
28
|
51
|
|
15.2
|
4.22
|
26
|
50
|
|
50-160B
|
7.3
|
2.38
|
23
|
43
|
1.5
|
2900
|
2.3
|
48
|
|
10.4
|
2.89
|
22
|
50
|
|
13.5
|
3.75
|
20.5
|
49
|
|
50-200
|
8.8
|
2.44
|
52
|
38
|
5.5
|
2900
|
2.3
|
104
|
|
12.5
|
3.47
|
50
|
46
|
|
16.3
|
4.53
|
48
|
46
|
|
50-200A
|
8.3
|
2.31
|
45.8
|
37
|
4
|
2900
|
2.3
|
82
|
|
11.7
|
3.25
|
44
|
45
|
|
15.3
|
4.25
|
42
|
45
|
|
50-200B
|
7.5
|
2.08
|
37
|
38
|
3
|
2900
|
2.3
|
69
|
|
10.6
|
2.94
|
36
|
44
|
|
13.8
|
3.83
|
34
|
40
|
|
50-250
|
8.8
|
2.44
|
82
|
29
|
11
|
2900
|
2.3
|
163
|
|
12.5
|
3.47
|
80
|
40
|
|
16.3
|
4.53
|
77.5
|
38
|
|
50-250A
|
8.2
|
2.28
|
71.5
|
28
|
7.5
|
2900
|
2.3
|
116
|
|
11.6
|
3.22
|
70
|
38
|
|
15.2
|
4.22
|
68
|
36
|
|
50-250B
|
7.6
|
2.11
|
61.4
|
27
|
7.5
|
2900
|
2.3
|
114
|
|
10.8
|
3
|
60
|
37
|
|
14
|
3.89
|
58
|
35
|
|
50-100(I)
|
17.5
|
4.86
|
13.7
|
67
|
1.5
|
2900
|
2.5
|
43
|
|
25
|
6.94
|
12.5
|
69
|
|
32.5
|
9.03
|
10.5
|
69
|
|
50-100(I)A
|
15.6
|
4.3
|
11
|
65
|
1.1
|
2900
|
2.5
|
38
|
|
22.3
|
6.19
|
10
|
68
|
|
29
|
8.1
|
8.4
|
67
|
|
50-125(I)
|
17.5
|
4.86
|
21.5
|
60
|
3
|
2900
|
2.5
|
58
|
|
25
|
6.94
|
20
|
68
|
|
32.5
|
9.03
|
18
|
57
|
|
50-125(I)A
|
15.6
|
4.33
|
17
|
58
|
2.2
|
2900
|
2.5
|
50
|
|
22.3
|
6.19
|
16
|
66
|
|
29
|
8.1
|
13.6
|
65
|
|
50-160(I)
|
17.5
|
4.86
|
34.4
|
54
|
4
|
2900
|
2.5
|
74
|
|
25
|
6.94
|
32
|
65
|
|
32.5
|
9.03
|
27.5
|
62
|
|
50-160(I)A
|
16.4
|
4.56
|
30
|
54
|
4
|
2900
|
2.5
|
72
|
|
23.4
|
6.5
|
28
|
62
|
|
30.4
|
8.44
|
24
|
59
|
