大理離心式清水泵選型IS150-125-250流量

一、性能參數

該泵性能范圍（按設計點計）：

轉速：2900r/min和1450r/min

進口直徑：50～mm

流量：6.3～400m3/n

揚程：5～125m

該泵系列型譜及主要性能參數見性能表和性能圖。

工作溫度：80℃

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優點是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機，即可退出轉子部件進行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設密封環和平衡孔。

部分自吸泵型號參數：型號：25ZX3-32流量:3m3/h揚程:32m吸程:5m轉速:2900r/min電機功率:1.5kw型號：50ZX15-40流量:15m3/h揚程:40m吸程:5m轉速:2900r/min電機功率:4kw型號：50ZX20-75流量:20m3/h揚程:75m吸程:4.5m轉速:2900r/min電機功率:11kw型號：80ZX40-22流量:40m3/h揚程:22m吸程:4.5m轉速:2900r/min電機功率:5.5kw型號：100ZX100-65流量:100m3/h揚程:65m吸程:4m轉速:2900r/min電機功率:30kw型號：250ZX550-32流量:550m3/h揚程:32m吸程:4m轉速:1450r/min電機功率:75kw

清水泵的裝配

裝配

裝配是檢修過程中的一個重要環節，關系到泵的維修質量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準備工作

裝配前，進水段要裝好密封環，中段要裝好密封環，導翼及翼套，出水段要裝好導翼，平衡套及平衡環，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進水段裝在機座上，用螺栓與機座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進水側軸套，在軸套上暫時穿上水封環，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進水段。

(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將***級葉輪連其大口環及軸上鍵一并裝好。

(7) 將***級中段連同導翼，小口環一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強密封，應在止口加一層紙墊，為了中段的穩定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應成對) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) ***后一級導翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環，平衡環是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉子的軸向串動量，先將轉子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準某一定子位置) 。然后將轉子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環接觸為基準。在軸套上作一記號，撥動轉子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。

(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內端蓋。

(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。

(18) 右滾動軸承的內、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動轉子，應轉動輕快靈活。

(20) 將進水側及出水側填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進水側填料裝置時應注意水封環的位置，必須與水封水管對正。
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大理離心式清水泵選型IS150-125-250流量因此,在設備底部中心安裝一個升氣管,一方面加大氣流湍動程度,另一方面將干燥后的細微顆粒邊湍動邊向上,消除原設備死區,強化中心區域的干燥,并將顆粒物料順利帶出干燥器,從而加大了物料的產量,即為氣流干燥區域。在升氣管上升氣流與旋轉氣流的界面處物料相互干擾,相互碰撞,在兩氣流間形成渦流流化干燥區,再一次強化了干燥。由于中心區域高速低壓作用,使渦流流化干燥后,細顆粒向中心移動,隨上升氣流帶出,而旋轉氣流中干燥了的細小顆粒向渦流流化區遞補,大大降低了旋轉流化區的濃度,增加了熱空氣容量,加快了傳熱傳質過程,使水分汽化速度加快。
大理離心式清水泵選型IS150-125-250流量振動篩作為很多產品生產線中的一個配套設備，在工業中有著廣泛的應用，不論在實驗室中還是在實驗室外，振動篩分機基本上都用在工業篩分生產中。下邊我們就對工業篩分機的種類特點和分類進行部分闡述：工業用篩分機按用途和結構特點大致可分為：圓筒篩。此篩經常常用于洗礦脫泥，有時也用于中、細粒物料的干式或濕式篩分。滾動篩。廣泛應用于篩分5～5mm煤和焦炭。固定篩。常稱條篩或格篩。篩面為條狀或格狀，篩孔一般不小于5mm。

大理離心式清水泵選型IS150-125-250流量具有優異的耐應力[wiki]腐蝕[/wiki]破裂的能力，即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的[wiki]環境[/wiki]中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。在許多介質中應用普遍的225雙相不銹鋼的耐腐蝕性優于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。
大理離心式清水泵選型IS150-125-250流量使用內徑不同的溢流板，液池深度不一樣，使轉鼓沉降區和脫水區的長度發生變化，從而改變離心機的沉降能力和脫水能力。若使用內徑較大的溢流板，會降低液池深度，縮短沉降區的長度，降低沉降能力。但會增加脫水區的長度，增加固相的脫水時間，提高脫水能力。反之亦然。綜上所述，一般情況下首先對被分離的物料大致設定轉鼓轉速范圍，然后根據離心機的分離情況調整差轉速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉速和溢流板的調整與液相澄清度和固相含濕度一般有以下規律：較小的差轉速會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。



工業上干燥的用法很多，通常指用熱空氣、煙道氣以及紅外線等加熱濕固體物料，使其中所含的水分或溶劑汽化而除去，是一種屬于熱質傳遞過程的單元操作。干燥設備是主要的媒介，業內高端設備都能很好的與操作工藝結合，如干燥散熱器設備結合烘房可大大提高烘干效率，因此研究設備的優用法也是必要的，以下是小編的用法總結。干燥散熱器設備的熱介質為蒸汽或熱水，是可循環的再生能源，環保經濟。相對燃煤烘干的優勢是污染小、成本低、風險低（不易發生火災）；相對電烘干的優勢是經濟節能，可循環使用，有效縮減工業耗電量，減少能源消耗。