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一、性能參數(shù)
該泵性能范圍(按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)):
轉(zhuǎn)速:2900r/min和1450r/min
進(jìn)口直徑:50~mm
流量:6.3~400m3/n
揚(yáng)程:5~125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述:工作溫度:80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便,檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī),即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體(即泵體泵蓋)構(gòu)成泵的工作室,葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件,滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力,大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán),并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大,葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號(hào)參數(shù):型號(hào):25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號(hào):50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號(hào):50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號(hào):80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號(hào):100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號(hào):250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),關(guān)系到泵的維修質(zhì)量,必須加以重視并正確確定裝配程序。
準(zhǔn)備工作
裝配前,進(jìn)水段要裝好密封環(huán),中段要裝好密封環(huán),導(dǎo)翼及翼套,出水段要裝好導(dǎo)翼,平衡套及平衡環(huán),在裝配時(shí)螺釘要涂潤滑油,以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上,用螺栓與機(jī)座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套,在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán),填料壓蓋,擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋,并裝上左滾動(dòng)軸承,在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。
(4) 將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好,并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級(jí)葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級(jí)中段連同導(dǎo)翼,小口環(huán)一并裝好,中段是靠止口定心的,為了防止泄漏加強(qiáng)密封,應(yīng)在止口加一層紙墊,為了中段的穩(wěn)定,可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對(duì)) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上,安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊,使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體,然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán),平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤等長) ,在裝上尾部軸套,滾動(dòng)軸承,并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量,先將轉(zhuǎn)子向左移到頭,在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭,再在軸套上作一記號(hào),兩記號(hào)的距離,即為未裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。
(13) 卸掉鎖緊螺母,退出尾部軸套及假軸套,裝上平衡盤,尾部軸套,右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動(dòng)量,以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào),撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào),兩記號(hào)的距離,即為已裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。
(15) 卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母,裝配尾蓋,并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動(dòng)軸承,抹好潤滑脂,擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體,注意裝配好滾動(dòng)軸承。
(18) 右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動(dòng)轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。
(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好,并將填料壓蓋給上,在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置,必須與水封水管對(duì)正。
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北塘清水泵產(chǎn)量is65-40-200c價(jià)格批發(fā)與各種壓縮機(jī)潤滑油兼容。(注:R6a在制冷系統(tǒng)中含量不足時(shí),會(huì)造成壓力值過大,機(jī)器聲音異常,壓縮機(jī)壽命縮短)。R6a在常溫下為無色氣體,在自身壓力下為無色透明液體,是R12的替代品。R6a制冷劑蒸發(fā)潛熱大,冷卻能力強(qiáng);流動(dòng)性能好,輸送壓力低,耗電量低,負(fù)載溫度回升速度慢。R6a制冷劑與各種壓縮機(jī)潤滑油兼容。主要用作超低溫制冷劑,與R22組成的制冷系統(tǒng)用于-8~-12℃的超低溫制冷裝置。
北塘清水泵產(chǎn)量is65-40-200c價(jià)格批發(fā)所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。磁力反應(yīng)釜靜電穿刺搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦,同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用,從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕,因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。反應(yīng)釜析氫腐蝕搪瓷反應(yīng)釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2o一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴,結(jié)合成}b,這些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散,因此當(dāng)Hz聚積到一定的程度,形成定的動(dòng)力時(shí),搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂。

北塘清水泵產(chǎn)量is65-40-200c價(jià)格批發(fā)顯然,任何一種材料要完全滿足上述要求是不可能的,但具有優(yōu)異密封性能的材料能夠滿足上述大部分要求。可橡膠是常用的密封材料,除橡膠外,適合于做密封材料的還有石墨帶、聚四氟乙烯以及各種密封膠等,表29.2-4列出密封材料的分類和用途。表29.2-2常用密封方法的特征類別材料用途液體高分子材料液態(tài)密封膠、厭氧膠、熱熔型密封膠纖維植物纖維棉、麻、紙、軟木墊片、軟填料、防塵密封件、夾布橡膠密封件動(dòng)物纖維毛、氈、皮革墊片、軟填料、成型填料、油封、防塵密封件纖維礦物纖維石棉墊片、軟填料人造纖維有機(jī)合成纖維、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維軟填料、夾布橡膠密封件彈塑性體橡膠合成橡膠、天然橡膠墊片、成型填料、油封、軟填料、防塵密封件、全封閉密封件塑料氟塑料、尼龍、聚乙烯、酚醛塑性、氯化聚醚、聚苯硫醚墊片、成型填料、油封、軟填料、硬填料、活塞環(huán)、機(jī)械密封、防塵密封件、全封閉密封件密封膠液態(tài)密封膠、厭氧膠墊片、導(dǎo)管聯(lián)接、螺紋密封無機(jī)材料柔生石墨天然石墨墊片、軟填料、密封件碳石墨焙燒碳、電化石墨機(jī)械密封、硬填料、動(dòng)力密封、間隙密封工程陶瓷氧化鋁瓷、滑石瓷、金屬陶瓷、氧化硅、硼化鉻金屬有色金屬銅、鋁、鉛、鋅、錫及其合金墊片、軟填料、機(jī)械密封、迷宮密封、硬填料、間隙密封黑色金屬碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、堆焊合金、噴涂粉末墊片、硬填料、機(jī)械密封、活塞環(huán)、間隙密封、防塵密封件、全封閉密封件、成型填料硬質(zhì)合金鎢鈷硬質(zhì)合金、鎢鈷鈦硬質(zhì)合金機(jī)械密封貴金屬金、銀、銦、鉭高真空密封、高壓密封、低溫密封泄漏是指從運(yùn)動(dòng)副的密封處越界漏出的少量不作有用功的流體的現(xiàn)象。
北塘清水泵產(chǎn)量is65-40-200c價(jià)格批發(fā)一般普通鑄件加工,都是正常加工。大型機(jī)床床身就不同普通床身加工了,大型機(jī)床床身加工一般采用大型機(jī)床加工,比如龍門刨床,龍門銑床均可使用。機(jī)床床身一般采用大型超長機(jī)加工,龍門刨床龍門銑床均可。比如一套2x8米龍門銑、龍門刨床床身,鑄造時(shí)考慮到運(yùn)輸、吊裝各方面問題,所以分成兩節(jié)來鑄,粗加工時(shí)也可分兩次進(jìn)行。精加工時(shí),可把它們連接到一起,有3.5x16米的龍門刨床整體加工,保證了16米床身整體的直線度和機(jī)床的后加工精度。



并聯(lián)流程使用并聯(lián)有利于克服流速高時(shí)產(chǎn)生的大壓降,將多個(gè)管口(柱位)并聯(lián)成一個(gè)匯聚點(diǎn)再均衡分配。料液頂洗用少量的產(chǎn)品溶液置換樹脂柱內(nèi)空隙間的水(可帶入產(chǎn)品中),這樣可以避免稀釋產(chǎn)品,同時(shí)可回用水,節(jié)約系統(tǒng)總耗水量。單柱內(nèi)逆流進(jìn)料單柱內(nèi)逆流進(jìn)料可以很方便的從樹脂柱頂部去除固體懸浮物,疏松樹脂,防止結(jié)塊。系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)回用系統(tǒng)內(nèi)各步洗水及再生試劑可以在系統(tǒng)內(nèi)直接回用,相應(yīng)減少水、化學(xué)試劑的耗量。