泊頭生產標準鑄鐵平臺 鑄鐵平板免調試

鑄鐵試驗平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往鑄鐵平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10，超過10時，要對鑄鐵平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。鑄鐵平板按結構分為筋板式和箱體式；按用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板；按準度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。鑄鐵平臺在使用時要行安裝調試，把平板的工作面擦拭干凈，在鑄鐵平板確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面。

工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的試驗平板結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵試驗平臺的熱處理過程：

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

一：鑄鐵試驗平臺退火

熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

鑄鐵試驗平臺退火和等溫退火

1、退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各個碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

2、鑄鐵試驗平臺球化退火：

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改變切削加工性，并為以后淬火作好準備。

3、鑄鐵試驗平臺去應力退火

去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來去掉鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予去掉，將會引起鋼件在   時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。

二、鑄鐵試驗平臺淬火技術

我們淬火常用的冷介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的

一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

三、回火技術

回火的目的有以下幾個方面：

1、降低脆性，去掉或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各個工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3、鑄鐵試驗平臺穩定工件尺寸

4、對于退火難以的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚，將硬度降低，以利切削加工。

四、鑄鐵試驗平臺的生產還需要正火

正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織。改變鋼的性能，獲得接平衡狀態的組織。

正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。

選購鑄鐵試驗平臺注意事項：

1、了解這個鑄鐵試驗平臺行業，了解不同鑄件的成本差異；

2、要找鑄鐵試驗平臺質量放心，溝通完善的供貨廠家；

3、要知道自己所需的產品，哪個廠家做的好；

4、要知道鑄鐵試驗平臺生產廠家

5、對鑄鐵平臺產品的把握。起碼知道這個產品大約是做什么用的，質量檢驗的，難度，產品的需求量；

6、鑄鐵試驗平臺鑄造工藝，工藝的成本和產品精度不同，價差別也大；

8、產品材料，工藝確定，不同材料對應合金加入量和原料價也不同，產品精度等級；http://www.chinaweiyue.com/

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10、廠家評價，也是通常大家做的供貨商調查。其他采購通常的要求。