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陶瓷耐磨料發展注重質量，隨著科技的飛速發展，不論是輕工業還是重工業的發展已達到較高，大多數廠家為了能跟得上時代的飛速發展，進而忽略了質量方面的性能，因此多耐磨陶瓷膠泥質量不達標，用在設備上的效果并不理想，因此定要正確選擇正規廠家的陶瓷耐磨膠泥，不能圖便宜，否則會得不償失。

陶瓷耐磨料的保質期通常是指涂料產品在正常的貯存條件下能夠正常施工，并且在施工后能夠保證涂料正常性能的貯存期限。一般來說，大部分涂料產品在其說明書中規定的保質期是12個月，易沉淀和在貯存過程中存在緩慢化學反應的涂料保質期一般規定為6個月。使用廠家對大多數涂料都可以參照這一執行。但是有些涂料產品在生產之后的一段時間內其內部發生這樣或者那樣的物理化學變化而導致貯存時間縮短，而使用廠家對此沒有提前了解的話就容易造成損失。如大多數的無機涂料的液體組份生產出來以后，其內部仍然在發生著緩慢的水解反應，在常溫下的貯存期一般為6個月，但是在高濕的條件下這一反應可能會加速，造成不到六個月后就有可能影響到涂料的品質。當然并不是涂料到了保質期就不能使用了，有些涂料產品在包裝完的情況下能夠在更長的時間內正常使用。但是超過使用期后能否正常使用需要專業人士來進行判定，在涂料的使用過程中應盡量遵守涂料生產企業保質期的規定，避免在使用過程中出現麻煩。
涂料從貯存的場所運抵達施工現場后，需要對涂料產品進行評估，以確定產品的數量能否滿足要求和貯存后的涂料質量是否有變化。防磨涂料的應用范圍也的，其溫度可以達到1000度。而在電廠尾部煙道的溫度是300-500度，那么，在電廠中是的呢？下面我們來講解一下施工方法：
1.檢查環境溫度，施工期間，施工地點的氣溫需控制在5℃-40℃之間，如果氣溫過低，材料本身及施工區域則需加溫至5℃，直到防磨膠泥涂抹完畢為止。避免在直接日曬或強風狀況下施工，以防止耐磨陶瓷涂料表面的迅速干裂。
2.表面處理干凈，將要進行的防磨設備表面清理干凈。
3.龜甲網焊接，在設備表面上焊接龜甲網。
4.混合與攪拌；攪拌：使用攪拌機，加入膠水，使防磨涂料與膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為8-12分鐘就可以使用。
5.涂抹；施工工人需配備手套、口罩、眼鏡及帽子等防護用品，如果在高空作業需要佩戴防護帶，從桶內取出防磨涂料（每次約兩公斤為宜），需涂抹在焊接的龜甲網上，保證不能有空氣進入，以保證防磨涂料緊密的和龜甲網及鋼板結合在一起，不能分層涂抹，以防止出現起層現象。
6.自檢自查；涂抹的涂料不能有鼓包或塌落現象，如果發現及時清理然后重新涂抹，直到防磨涂料與鋼板緊密結合就可以使用了。
7.保養；防磨涂料需過了保養期達到度后才能正常使用。
根據施工工藝和技術成本，價格也參差不齊，鄭州正邦耐磨材料有限公司有專業的施工團隊十多年的施工經驗提供技術解析，根據使用部位推薦給客戶更適合的產品。
1.產品數量的確認，預先評估計算被涂物的面積，從而確定將要涂裝的面積。2.根據涂裝面積和涂料產品說明書中給出的理論涂布率（單位涂料能夠涂裝的面積或單位面積所需的涂料量）計算出理論涂料用量。3.根據被涂物的形狀、大小、涂抹厚度、環境情況、涂裝方式、工人熟練程度等條件推斷出每個使用單位上涂料的損耗率。4.根據涂料的理論用量和損耗率，計算出涂料所需的實際涂料量。通常有如下的公式：涂料實際量=理論涂料用量×（1+損耗率）5.按照計算出的涂料實際需要量，結合現場情況計算出所需相關產品（如溶劑等）的數量。6.按照涂料實際需要量，領出所需涂料及相關產品，并運抵現場。7.現場清點涂料的數量，要注意，多組分涂料的每個組份要按套相互對應，不能出現有一個組份缺少或多出的情況。2.現場產品質量的確認，1.確認產品包裝完，沒有因運輸過程導致的灑、漏及包裝嚴重變形等情況。2.產品標簽完，沒有因污染而無法辨認的標簽，也沒有因粘貼不牢而缺少的標簽。3.確認產品包裝名稱與所需的產品相符，并且沒有超過保質期。4.打開包裝后，官場涂料的狀態，產品應無結塊、成膠、起皮、嚴重沉淀等病態，且容易攪拌，攪拌后無顏色不均、返粗等病態、如是透明涂料產品，除了應避免上述問題以外，產品在攪拌后應始終保持澄清、透明。5.將涂料各組份混合均勻后官場，有無反粗、增稠等現象，確認涂料能否正常施工。

使用范圍：陶瓷耐磨料在各行業的使用部位：

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