美國林肯JS-316L不銹鋼焊條

美國林肯JS-316L不銹鋼焊條

本公司經營美國林肯JS-316L不銹鋼焊條，質量保證，歡迎咨詢洽談。

包裝(普通包裝) 1.8kg, 5kg       承壓設備用鋼焊條NB/T 47018

AWS A5.4/ASME SFA5.4: E316L-15  GB 983: E316L-15

直徑×長度(毫米) 2.5×300,3.2×350, 4.0×350,5.0×350

應用 用于18%Cr-12%Ni-2%Mo奧氏體不銹鋼ASTM 316及類似合金母材的全位置焊接

特性 鈦鈣型藥皮不銹鋼焊條  適用于交流及直流反接  焊接工藝性能，焊道成型美觀  抗氣孔性強  熱裂紋性低  抗普通腐蝕以及抗晶間腐蝕性能優異  

使用指導  使用前在300-350°C下烘烤焊條60分鐘。如焊條長時間暴露于空氣中，推薦在300-350°C下烘烤60-120分鐘。已打開包裝的焊條應儲存100-150°C下。

焊接前去掉母材金屬表面的水、污垢、油等，以防止產生裂紋和氣孔。

應使用后退前進法，以防止在引弧處產生氣孔或凹坑。

焊接過程中弧長應保持盡可能的短。如果需要擺動，擺動幅度不應超過焊條直徑的3倍。

簡介：不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。

鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。

使用注意事項

不銹鋼焊條使用注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。