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減少生產事故,有利人體。清洗污垢可以減少因生產工藝與設備原因引起的各種事故以及對環境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等,有利人體。
板式冷卻器發現內漏要經常對低壓側的介質進行化驗,從其組分的變化中加以判斷。在現場可用透光、著色檢查方法,查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換,重新組裝后使用;拆開板式冷卻器,清除板片表面上的污垢,擦干后將冷卻器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗,打開冷卻器,仔細觀察板片的未試壓側,其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內漏是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。
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GLL4-15,GLL4-16,GLL4-17
GLL4-18,GLL4-19,GLL4-20
GLL4-22,GLL4-24,GLL4-26
冷卻器可能會出現外漏,串液,壓降過大及溫度不能滿足要求等常見故障,我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時應當如何處理:
① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
② 平衡并聯運行的多臺板式冷卻器的流量。
③拆開板式冷卻器清洗板片表面結垢。
板式冷卻器的四個孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結構上來看,它是比較簡潔的,通過每個板片上的紋路可以發揮到很好的傳熱作用,當每個板片都組合起來就能夠實現比較好的功能了。
板式冷卻器組裝靈活,只要增減板片數量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產上改變工藝條件和產量的要求,同時熱損失小,不需要保溫層,質量輕,檢維修方便,廣泛應用于化工裝置中。板式冷卻器的結構特點板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內粘有墊片。通過壓緊裝置壓緊后可達到密封的目的,并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個角上有一個孔道,借助與墊片的配合使兩個對角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個孔靠墊片與板面道隔開。
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橡膠軟密封,與骨架牢固粘結,整體熱硫化成形。整體式銅螺母閘閥閘板螺母與骨架整體連接,無運動空行程及送脫現象。青銅材質,與閥桿間自潤滑,有效降低操作扭矩。閘板導軌系統閥體與閘板間帶導軌系統。閘板密封時承載水壓布偏移,升降時橡膠無接觸磨損,防止閥桿彎曲。不銹鋼閥桿不銹鋼耐腐閥桿,梯形螺紋滾壓加工,螺牙光滑耐磨,有效降低操作扭矩,提高使用壽命。雙之推軸承(暗桿型DN3)閥桿頸部帶雙之推軸承,倒裝式閥桿避免被水壓沖出。
1、設備的定期維修及拆洗方法
a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外,還應進行定期的維修。對于設備結垢嚴重,阻力增大影響正常使用時,采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下:
輕微結垢的流體 3年
一般結垢的流體 1年
嚴重結垢的結晶的流體 半年或更短時間
b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時,可用高壓水或蒸汽噴洗;可噴射溫水(有時可加上一些清洗劑)然后用鬃刷刷凈金屬板(注意:不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。)
c. 對于難于除掉的表面結垢,可用化學方法清洗
2、化學清洗方法:
a. 將管線進、出口裝接清洗化學藥液(濃度:0.5N)管路用泵循環清洗,運轉時間約5-6小時。
b. 對于氧化、碳化、積垢(水垢)可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類結垢可用軟刷沾煤油刷洗。(注意:1、化學清洗針對板片材質來選定清洗藥液及配方,尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應慎重選擇!苛性納和硝酸都會對人體造成傷害,須小心使用,并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套,不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑,用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈)。
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水位表是蒸汽鍋爐的測量儀表,其作用是顯示鍋爐內水位的高低,可協助司爐人員監視鍋爐水位的狀況,以便控制水位在正常范圍內,達到安全運行的目的。。溫度計是測量溫度的儀表,而溫度是熱力系統的重要狀態參數之一。溫度的測量和控制是保證鍋爐安全運行的重要手段。在鍋爐和鍋爐房熱力系統中,給水、蒸汽和煙氣的熱力狀態是否正常,風機、水泵等運轉設備的軸承的運行狀況是否良好,都依靠溫度計測出溫度進行監視。。鍋爐在運行中,由于鍋水不斷地蒸發、濃縮,使水中的泥渣、污垢量和含鹽量不斷增加,為了保證鍋水質量和排除鍋爐底部的泥渣、污垢,必須通過排污,連續或定期地從鍋爐內部排出泥渣、污垢和含鹽濃度等的鍋水,才能達到目的。
內部清洗和反沖
對于大多數板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經使用內部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質中含有酸沖洗(用戶也可根據不同的沖洗方法,掌握本身的規律),但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后,要先用清水沖凈,才能再投入使用。對于食品醫藥等行業所用冷卻器檢修,投用之前必須進行衛生檢查(參照各行業衛生標準)。
根據輸送介質化學性質的不同,液缸過流部分可采用相應的耐腐蝕材料。螺桿泵螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵。可用于輸送單一的或多種介質的流體,包括中性或腐蝕性的,潔凈的或磨蝕性的,含氣體或易產生氣泡的,高黏度的或低黏度的,以及含有纖維或固體顆粒的液體,廣泛適用于各工業部門。螺桿泵的工作原理是:螺桿泵工作時,液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間,當主動螺桿旋轉時,螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力,并沿軸向移動。)無須改動柴油機,可直接添加使用,同時無需另添設加油設備、儲存設備及人員的特殊技術訓練。生物柴油的優點1.具有優良的環保特性。主要表現在由于生物柴油中硫含量低,使得和硫化物的排放低,可減少約3%(有催化劑時為7%);生物柴油中不含對環境會造成污染的芳香族烷烴,因而廢氣對人體損害低于柴油。檢測表明,與普通柴油相比,使用生物柴油可降低9%的空氣毒性,降低94%的患癌率;由于生物柴油含氧量高,使其燃燒時排煙少,一氧化碳的排放與柴油相比減少約1%(有催化劑時為95%);生物柴油的生物降解性高。

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清洗在化學工業的生產過程中,由于很多方面的原因,冷卻器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、等污垢。
產生的這些污垢會使設備和管道線路失效,裝置系統會發生生產下降,能耗、物耗增加等不良情況,污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷,裝置系統被迫停產,直接造成各種造成經濟損失,甚至還有可能發生惡性生產事故。
在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的,所以,冷卻器等設備的清洗便成為工業生產,尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。
清洗的意義:
(1)改善設備外觀,凈化和美化環境,清除廠房、建筑物、運輸工具的內外表面的污垢,還其本來面目,可達到改善其外觀,凈化環境的目的。(2)維持正常生產,延長設備壽命,清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質,保證后續生產工序的實施。定期或不定期清理生產設備的污垢,可達到維持設備正常運行,控制設備腐蝕,延長使用壽命與運行周期的目的。(3)提高生產能力,改善產品質量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能,提高產品質量灼目的。設備的定期清洗,可以維持其應有的生產能力,減少污垢對產品性能的影響。
(4)減少能源消耗,降低生產成本工業清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗,提高生產效率以降低生產成本。
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收集組件在保證氣流平穩分布的情況下,需保證低速通過收集段。空氣流動由位于收集組件后的風機提供能量,推動空氣以特定的速度流動。理論上,分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場強度之積成正比。此電力的大小,就比重為1的1um粒子而言,為重力的3倍;就比重為1的1um粒子而言,為重力的3倍;這眷漲雙區電場率的原因。技術特點:智能:能自動判斷工做運行狀態,并顯示相應的工做指示燈。:捕集不同粒徑的油霧粒子,凈化效率高,從根本上解決了污染轉移問題。
冷卻器是換熱設備的一類,用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
預防冷卻器水垢的產生應該從源頭上實施控制,可大限度的保證系統的良好運行,減少損失,如安裝自動自清潔水過濾器。另外,也可以使用電子除垢儀,它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結構,變成不溶于水的新結晶體,它們會懸浮于水里,不會粘附于管壁上,防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出,水便回復于高溶解狀態,水本身為高溶解度液體,但會因吸收其它物質而致飽和,當回復為高溶解狀態的水流經有水垢的管道,便能把水垢溶解并吸收,并于排水時排走,因此,該產品除具有防止水垢形成外,還能有效清除老垢。
目前,包裝材料的國產化使國產制袋充填封口機的技術逐漸成熟,并進入應用階段,其中臥式和立式自動制袋裝填封口真空包裝機,在包括餅干、面包在內的易腐食物包裝上施展著上風。據參展商先容,現在的國產制袋機機能比較不亂,自動化程度有了不斷的進步。如配備了光電檢測系統,實現游標的正確定位,保證了包裝封口和剪切工序的精度。為了防止含水多的餅干氧化變質,在食物真空包裝機上還增添了充氣的功能,通過注入氮氣或者二氧化碳和氮氣的混合氣體,防止微生物的生長。

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每個用戶有每個用戶需求,我們分析一下情況,希望對大家選軟水器有所幫助:如果用戶節省人力,可選用全自動軟水器,控制頭一般選用福來克或阿圖祖進口品牌,價格不貴,效果很好。如果為節約設備成本可根據狀況選用手動型控制軟水器。如果想24小時連續用水可根據用水時間選用交替再生,一備一用軟水器,這種情況也可根據2條選用自動控制或手動控制。我們為了保護離子交換器的樹脂,提高樹脂的使用壽命,在必要的情況下,我們要做水進行預處理,防止樹脂被污染或氧化,這樣提高了樹脂交換的能力,延長了使用壽命。