金屬沖壓加工精度如何保證和提高

精密金屬沖裁技術的主要特點是大批量、高精度。保證和提高加工精度在金屬沖壓件的生產中是非常重要的。浙江屹緯精密，一家精密金屬沖壓和金屬嵌件注塑的生產商，成品精度可控制在0.02mm。

我們采用的是一勝百模具鋼模具材料；模具配件采用行業內杰出的米思米標準件，以及馬斯特、圣萬吉熱流道；同時為了確保模具加工的精度，我們使用瑞士夏米爾慢走絲、牧野電火花等設備進行模具配件加工，并通過德國蔡司三坐標、高精度洛氏硬度計等設備進行模具配件質量檢查。

接下來我們來了解一下，怎樣來保證和提高金屬沖壓的加工精度。

1、減少原始誤差

提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。

2、均分原始誤差

在加工中，由于毛坯或上道工序誤差的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由于工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變，引起原始誤差發生較大的變化。解決這個問題，可采用分組調整均分誤差的辦法。

3、轉移原始誤差

誤差轉移法實質上是轉移工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。如當機床精度達不到零件加工要求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。

4、補償原始誤差

誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統中的原始誤差。

5、均化原始誤差

對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件做相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉，使工件達到很高的精度。實質就是利用有密切聯系的表面相互比較，相互檢查從對比中找出差異，然后進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。

6、就地加工法

在加工和裝配中，有些精度問題牽涉到零件或部件間的相互關系，相當復雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法，就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。

屹緯精密，可生產定制各種精密沖壓件、五金沖壓件、汽車沖壓件，汽車沖壓配件、不銹鋼沖壓件、金屬沖壓件、非標沖壓件、電器沖壓件等等產品。產品精度高、質量可靠、價格優，受到廣大客戶的一致好評。歡迎來圖來樣定制！