煙氣治理環保脫硝工藝SNCR和SCR的區別

煙氣治理環保脫硝工藝SNCR和SCR的區別

SNCR 的反應劑采用爐膛內噴射，不需特殊預留空間。SNCR 不采用催化劑系統不存在壓力損失且不會對下游設備造成影響。

SNCR 和SCR 是目前煙氣脫硝的常用技術，SNCR和SCR相比具有以下特點。

1，SNCR 和SCR 不同在于脫硝過程中不使用催化劑，且不導致SO2 /SO3氧化，故造成空預器堵塞的機會很小。

2，整個過程沒有壓力損失，因此不需提高引風機壓頭，特別是改造機組不需對引風機進行改造，既節省了投資又縮短了建設工期。

3，SNCR 所需設備占地面積小，且相對于SCR設備簡單，施工量減少，縮短了工程實施時間，對于改造機組而言，在場地限制較大的情況下更便于工程實施。

4，SNCR 工藝整個還原過程在鍋爐內部進行，不需要另外設立反應器。還原劑通過安裝在鍋爐墻壁上的噴嘴噴入煙氣中。噴嘴布置在燃燒室和省煤器之間的過熱器區域，鍋爐的熱量為反應提供了能量，使NOX在這里被還原。反應器、反應器支撐鋼結構及其附屬煙道的取消，降di了較大一部分投資，減少了大部分安裝工作，而且更便于日后的檢修、維護工作。

兩種脫硝技術進行簡單對比。

1. 脫硝效率、工程造價和運行費用

低碳燃燒技術的脫硝效率約在25% ～40%，工程造價較低，運行費用較低; SNCR 技術的脫硝效率約在25% ～40%，工程造價低，運行費用中等; LNB +SNCR 技術脫硝效率約在40% ～70%，工程造價中等，運行費用中等; SCR 技術脫硝效率在80% ～90%，工程造價較高，運行費用中等。

2. 對系統的影響

SCR 和SNCR 技術均可使用NH3或尿素作為還原劑，SCR 反應溫度在320℃ ～400℃，SNCR 反應溫度在850℃ ～1250℃。SCR 的噴射位置多選在省煤器與SCR反應器間煙道內，因其使用催化劑故易造成SO2 /SO3氧化，易生成NH4HSO4對下游的空預器造成堵塞，并且因為催化劑的存在使系統的壓力損失增大。因催化劑的存在必須預留足夠的空間架設支撐結構。SNCR 的反應劑采用爐膛內噴射，不需特殊預留空間。SNCR 不采用催化劑系統不存在壓力損失且不會對下游設備造成影響。