我國注塑模具行業(yè)受限于模具精度、使用壽命、制造周期以及模具標準化程度、企業(yè)創(chuàng)新水平等等因素，雖與國外先*水平存在著一些差距，但一直以來也不斷的在發(fā)展和完善，好的注塑模具廠家也是越來越多了。而模具設計的好壞占模具質量的80%以上，因此我們可參考以下10條精密注塑件注塑模具設計經(jīng)驗。
在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短，這個是非常好的模具設計。這就需要設計人員對客戶所提供的產(chǎn)品圖紙及樣板進行認真詳細的分析與消化，對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等都有所了解。
1.每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消去分型線對外觀的影響。
2.弄懂每套模具設計中的每個細節(jié)，理解模具中每個零件的用途。
3.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取經(jīng)驗和教訓。
4.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。
5.適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。
6.設計注塑產(chǎn)品時需綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。
7.將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，不會因為個別扣位的損壞而不能運作來增加使用壽命，且應多考濾加圓角，增加強度。
8.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。
9.研究一些特殊的模具結構，了解*新的模具技術。
10.多注意考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點，從中優(yōu)選一種。
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