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噴涂漆廢氣主要由揮發性的溶劑、稀釋劑分子和不揮發的漆霧分子混合而成。油漆的溶劑或稀釋劑混合物成分很復雜。由于漆霧顆粒微小、粘度大、易粘附物質表面,凈化回收有機廢氣前必須去除漆霧,傳統的漆霧去除方法一般采用水洗噴漆室,但該方法凈化效率低,無法達到預處理要求。選用新型改性活性炭材料;增加噴霧洗滌多層過濾的預處理工序;采用復合炭床吸附罐結構和高溫蒸汽分段脫附、分級冷凝回收的新工藝;解決了噴涂漆混合有機廢氣只能催化焚燒處理而不能凈化回收的難題。


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底盤配置:軸距3308 (mm)東風原廠底盤,玉柴140馬力,3.5噸后橋,雙層大梁,7.00鋼絲胎,氣剎,ABS,5檔變速箱,空調,電動門窗,中控鎖。


上裝部分:罐體采用國標Q235碳鋼板制作 兩邊水箱4mm厚,高壓清洗部分采用天津通潔高壓泵壓力21MPA,流量135L/min,配液壓馬達控制卷盤高壓管長度60-100米,管徑19毫米,配10個大小不同噴頭,可在三種不同環境下工作,吸污罐體采用5mm厚國標Q235碳鋼板制作,杭州威龍泵68/7000.垂直吸程8M. 油水分離器,視糞管,防溢閥,罐體帶舉升,后蓋液壓開啟,配一根8米吸污管,罐體后蓋壹個100帶球閥出口,其他為清洗吸污標配其它標配。



高壓清洗車介紹:
理是通過把能有彎度彈性鋼絲轉進堵塞下水管道里,把堵塞物布條,頭發之類東西帶來。還有一種工具叫通,是一種氣壓疏通工具,高壓理沖開堵塞下水管道。生活中常皮踹子就是這樣理踹開堵塞管道。工業管道疏通管道因管道大小疏通機差別比較大,100MM一下管道跟家庭下水道疏通一樣疏通。從而完成清洗、疏通作業。



吸污車詳細介紹:
主要于下水管道、雨水井、檢查井、化糞池及溝渠內污泥、糞便或石化工廠污水池淤積物抽吸、裝運和排卸。吸污泵可自吸自排,吸污罐可液壓自卸,后蓋可液壓打開,吸污車真空度高、吸程遠。吸污功能可自吸自排,工作速度快,容量大,運輸方便,適于收集運輸糞便、泥漿、污水等。吸污真空泵,吸力大,吸程遠,適合于下水道內淤積物抽吸、裝載和運輸,尤其是可吸下水道泥漿、淤泥、石子、磚塊等較大物體。吸污車自吸自排,后蓋可打開并自卸罐體中雜質,抽吸效率高、自吸、自排及直灌等特點,操作 快速、簡便 。適宜于大、中、小城鎮環衛、市政部門使。



吸糞車詳細介紹:
主要于抽排糞便、化糞池大糞,下水道污水、泥漿和混有較小懸浮雜物,廣泛于市政環衛、物業使。因吸糞車使不同,使得吸糞車價格有所浮動;為您提供吸糞車吸污車實物圖片、吸污車吸糞車細節圖片,吸污車吸糞車操作理,吸污車吸糞車產品介紹,吸糞車件、吸糞車真空泵,優惠吸糞車價格,為您提供解決方案。



清洗吸糞兩車介紹:
也可以叫做高壓清洗吸糞一體車,一車兩,帶吸糞功能和吸糞管,帶高壓清洗疏通管道功能,相當您買了一輛吸糞車和買了一輛高壓清洗車,該要由底盤,罐體,高壓泵,真空泵,液壓等組成。罐體外觀采高壓清洗車罐體,在制作中在罐體里面按客戶要求容積劃分打一道死隔板,一半裝高壓水,一半裝污。也可吸糞罐和水罐球閥控制互通,高壓疏通水箱容積變大。我公司給您提供方便實作業車。



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就我國房屋建筑工程而言,節能施工技術越來越受到各界人士的親睞,研究房屋建筑工程節能施工技術十分迫切。屋建筑工程節能施工技術的原則房屋建筑工程節能施工技術,要把握好兩個原則,一是盡量使用節能材料,二是嚴格執行節能規范。對房屋建筑工程而言,在盡量使用節能材料方面,應做好選材方面的工作,在材料的使用上力求節能,如在進行門窗施工中,對于門窗密封條的選擇,應優先選用節能型的材料。而為了保證建筑的高隔熱保溫性能,可以采用先進技術的墻體和屋面,以此來節約能源;提倡使用聚氨酯、發泡聚苯乙烯、玻璃棉等的保溫材料;減少傳統建筑施工中的實心粘土磚等耗能材料的使用,考慮多使用粉煤灰混凝土、空心粘土磚、空心砌塊等新型節能材料。對于未除去的亞磷酸鹽可以采用鎢酸鈉作為催化劑,利用雙氧水將亞磷酸鹽氧化為磷酸鹽的方法;或直接利用高錳酸鉀作為氧化劑將多余的次磷酸鹽及亞磷酸鹽氧化為磷酸鹽。在含有磷酸鹽的廢液中加入CaO,調節廢液的pH值在5以上,磷酸鈣的溶解度較小,生成的沉淀物很容易過濾除去。這時廢液中磷含量可降低至2~7mg/L,達到廢水排放的要求。鎳離子化學鍍鎳廢液中,若不存在絡合劑或絡合劑的量較少時,可直接采用氫氧化鈉(濃度為6mol/L)調節pH值,根據廢液中鎳離子的濃度,加入適量的NaOH,使鎳離子沉淀為Ni(OH)2除去。當前油氣管道腐蝕缺陷評價的可用標準有SY/T615SY/T6477和SY/T148等,基本都基于自美國標準修改制定。其中SY/T6151制定于1995年,主要采用了:SMEB31G的公式來計算腐蝕損傷區域的管體安全工作壓力,然后將腐蝕損傷劃分為5個類別。油氣長輸管道因為其作為能源通道的重要性,與公路、鐵路、水路、并稱為國民經濟5大運輸方式。目前管道基本都是采用碳鋼作為材料,并埋地敷設。管道的完整性一直受多種風險因素影響,但管體本身的腐蝕問題一直是引起管道泄漏失效的重要原因之一。