無干燥擠壓造粒生產線，鄭州一正重工機械有限公司

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碳粉擠壓造粒機是針對金剛石、冶金化工行業特殊定制的造粒機。設計合理、簡單實用、能耗很低，一次輥壓成型。可以根據客戶的需求定制尺寸及顆粒大對輥式擠壓造粒的工藝原理： 干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。小。目前做的顆粒為橢圓形球狀 無干燥擠壓造粒生產線：設備簡單、設計合理，設備成熟，技術先進。無需干燥，一次成型，實用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤炭、冶金等原料的造粒。并能生產各種濃度、多種類型的的肥料。特別是單一原料：氯化銨、硫胺、顆粒碳銨、稀土、氯化鉀、磷肥、硫酸鉀、鹽等原料.顆粒規格：直徑2.8-20mm的顆粒。規則的顆粒及不規則的鉀肥。
對輥擠壓造粒機生產線的工藝流程：立式攪拌機——喂料機（大于等于4臺用）——對輥擠壓造粒機——滾筒篩分機——自動包裝稱，中間用皮帶機連接。


擠壓造粒的優點：

1）節能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。

2）無需另外添加粘合劑 國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

3） 3）投資較低 由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。

4） 原料組成靈活 擠壓造粒生產原料路線較廣泛，已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產30多種配方的產品。

5） 綠色環保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環保無三廢排放，適應國家關于環境保護的基本國策，也符合企業環保化的發展戰略。