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我公司研制的熱壓罐溫度和壓力控制精度高、結構安全可靠、系統(tǒng)穩(wěn)定、能耗低、操作維護簡單，實現(xiàn)了模塊化和系統(tǒng)化，可滿足不同領域、不藝和規(guī)格的需求。是當前開展復合材料、碳纖維材料科研和生產(chǎn)的可靠的裝備。
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項目名稱 |
使用參數(shù) |
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有效直徑（mm） |
600-60000 |
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有效長度（mm) |
800-300000 |
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工作壓力 |
0.2-10 |
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工作溫度(℃） |
100-800 |
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控溫精度（℃） |
±0.5----±3.0 |
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罐內(nèi)溫度均勻度（℃） |
1.0-3.0 |
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壓力控制精度（Ma) |
±0.01 |
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真空計限度（a) |
≤1Pa |
熱壓罐成型是制造連續(xù)纖維增強熱固性復合材料制件的主要方法，目前廣泛應用于復合材料結構、蜂窩夾層結構及金屬或復合材料膠接結構的成型中。
材料成型時，利用熱壓罐內(nèi)同時提供的均勻溫度和均布壓力而固化，所以可得到表面與內(nèi)部質量高，形狀復雜，面積巨大的復合材料制件。
熱壓罐適應于各種復合材料的成型工藝，加壓靈活。壓力均勻。
型號可根據(jù)具體成品的大小型號來匹配定做。
航空復合材料制品的主要生產(chǎn)設備。
熱壓罐是一種針對聚合物基復合材料成型工藝特點的工藝設備，使用這種設備進行成型工藝的方法叫熱壓罐法。
熱壓罐成型法是目前國內(nèi)外采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復雜的航空、FRP構件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。
熱壓罐基本原理 ：
將預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經(jīng)過熱壓罐設備加溫、加壓，完成材料固化反應，使預浸料坯件成為所需形狀和滿足質量要求的構件的工藝方法。
熱壓罐工藝特點 ：
熱壓罐成型法是FRP構件的最常用成型方法，可成型夾層結構件和層壓板構件，也可成型組合構件和膠接構件
目前適用于熱壓罐中溫成型復合材料的模具主要有以下幾種[何穎]:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料模具。
