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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護(hù)筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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但在一定條件下,脫硫率隨著噴吹速度的增加而升高。在一定的噴吹條件下,盡管噴吹速度的增加幅度相同,脫硫率的升高幅度并不相同。噴吹速度增加,單位時(shí)間內(nèi)噴吹量增加,鎂粉在鐵水中的分散性不好,脫硫反應(yīng)不充分。依靠提高噴吹速度來提高脫硫率不是的方法。噴吹速度過高,降低了鎂粉的利用率,噴吹速度太低,雖然能提高鎂粉的利用率,但噴吹時(shí)間延長;溫降大、生產(chǎn)率低,工藝上也是不可取的。所以,合適的噴吹速度既能提高鎂粉的利用率,又不至于使脫硫時(shí)間過長。
水下切割安全工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是:有大量、多方面的準(zhǔn)備工作,一般包括下述幾個(gè)方面:
(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應(yīng)對(duì)切割設(shè)備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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制作這些部件的鋼材在規(guī)定的工作溫度下,除了具有足夠的蠕變強(qiáng)度(或15h高溫持久強(qiáng)度)外,還應(yīng)具有高的耐蝕性和抗氧化性以及良好的焊接性和成形性能。從鍋爐主要部件用鋼的發(fā)展階段來看,即便是工作溫度相對(duì)較底的水冷壁部件,也必須采用鉻含量大于2%的Cr-Mo鋼或多組元的CrMoVTiB鋼。按現(xiàn)行的鍋爐制造規(guī)程,這類低合金鋼,當(dāng)管壁厚度超過規(guī)定的界限時(shí),焊后必須進(jìn)行熱處理。由于膜式水冷壁的外形尺寸相當(dāng)大,工件長度一般超過3m,焊后熱處理不僅延長了生產(chǎn)周期,而且大大提高了制造成本。
(4)在作業(yè)點(diǎn)上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。因水下操作過程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺(tái),或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業(yè)。 (7)從事水下切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。
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其作用:加入Cr元素,提高基體的電極電位。當(dāng)鉻含量為12%左右時(shí),合金的電極電位由-.56V→+.2V,不銹鋼中鉻的含量都在12%以上。使鋼在使用態(tài)為單相組織,避免形成微電池。鐵素體不銹鋼中WCr17%,使用態(tài)為單相F;奧氏體有銹鋼中WNi9%,使用態(tài)為單相A。加入Cr、SAL等形成致密氧化膜,基體與環(huán)境隔絕,提高耐蝕性。主要有Cr2OSiOAl2O3。TNb等形成穩(wěn)定碳化物或金屬間化合物,避免晶界貧鉻。