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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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為使盒、箱標高準確、保證控制盒、箱凹進墻面深度,也可采用穩埋盒、箱的做法。即用簡易木盒、箱或套盒代替原盒、箱預埋在墻內,待拆模后,拆下木盒、箱或套盒,再穩埋盒、箱,與管路連接。b管路應敷設在兩層鋼筋中間。垂直方向的管子宜沿同側豎向鋼筋敷設,水平方向的管子直沿同側橫向鋼筋敷設(注意減小混凝土澆注時對管子的沖擊)。管入盒、箱后,應堵好管口,并堵好盒子口。管路每隔.3m左右、距盒、箱.15~.2m以內均應用細鐵絲或尼龍扎帶牢固綁扎定位。
水下切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業。
(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點,弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應對切割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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加大了對熱工系統的負荷。后因原料結構調整,逐步增加自產礦比例。配加自產礦后,生球水份稍有下降,同時因設備改造和操作水平的提高,烘干、潤磨,熱工操作等逐步穩定,因而球團生產也逐步正常和穩定,造球臺時產量穩步提高。但生球表面光潔度下降。生球強度仍不太理想,生球含粉率較高。總之1%~7%的巴西紅礦配比均能造出合格生球,膨潤土添加量少。能基本滿足工藝生產。球團焙燒與成品球質量我廠球團生產熱工制度設計上考慮了高赤鐵礦比例。
(4)在作業點上方,半徑相當于水深的區域內,不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應對作業地點進行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業,應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業。 (7)從事水下切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
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二次氧化夾雜物是煉鋼的固有特征,通過優化工藝操作可以減少或完全消除二次氧化夾雜物、耐材衍生夾雜物和爐渣衍生液態夾雜物,否則就要使用攪拌或延長處理時間的手段去除這些夾雜物。原則上,煉鋼的各個階段都能通過這些手段將夾雜物送到金屬氣體界面、渣金界面或金屬耐火材料界面,從而能成功地將其清除。顆粒要在金屬氣體界面或渣金界面上排出金屬,它們首先要能分離到界面上,然后同界面分開。自然上浮對于清除小顆粒不是非常有效,而為了提高清除速度,使用氣體或電磁攪拌鋼水則增大了夾雜物相互碰撞的頻率,這就促進了固態夾雜物凝聚和液態夾雜物的融合,形成更大的團簇。